工作原理及構(gòu)成：
本設(shè)備主要由：進(jìn)風(fēng)段、塔體、濾芯、壓差表、出風(fēng)段等組成。
車間含有有機(jī)氣體或顆粒物經(jīng)集氣罩收集,管道輸送有機(jī)氣體進(jìn)入活性炭塔,有機(jī)氣體進(jìn)入塔內(nèi)時(shí),風(fēng)速順間降下,氣體內(nèi)含的較大顆粒雜物便自然沉降入塔底部,而溶入氣體內(nèi)的有機(jī)氣體部分隨氣體流向流進(jìn)活性炭過(guò)濾層,有機(jī)氣體進(jìn)入炭層時(shí),有機(jī)氣體被活性炭吸附進(jìn)炭?jī)?nèi),而干盡的空氣穿過(guò)炭層進(jìn)入出,氣體經(jīng)過(guò)機(jī)械自吸后排入大氣中.而活性炭層的在吸附過(guò)程中,炭會(huì)有個(gè)飽和的時(shí)間段,其活性炭飽和的過(guò)程長(zhǎng)短與氣體本身內(nèi)部所含氣體的濃度和工作的時(shí)間長(zhǎng)短有直接相關(guān)。
吸附凈化原理及工藝流程：
1、吸附：
有機(jī)廢氣經(jīng)過(guò)濾器除去固體顆粒物質(zhì)，由上而下進(jìn)入吸附罐，有機(jī)物被活性炭捕集、吸附并濃縮，凈化的空氣從罐體下部經(jīng)主風(fēng)機(jī)排入大氣。
2、解吸
當(dāng)活性炭吸附有機(jī)物達(dá)到飽和狀態(tài)后，停止吸入有機(jī)廢氣。通過(guò)活性炭床向上送入蒸汽進(jìn)行吹脫，將有機(jī)物自活性炭中逐出，即解吸。罐中活性炭恢復(fù)其活性，即再生。
3、熱風(fēng)干燥及冷卻：
用蒸汽解吸后的活性炭層中，約留有80～90%的蒸汽凝液，填充了活性炭?jī)?nèi)孔，從而降低了炭層的活性。因此，通入熱空氣對(duì)炭層進(jìn)行干燥。然后關(guān)閉蒸汽閥門(mén)，再通入常溫空氣，冷卻至25℃左右，活性炭恢復(fù)如初，以備再循環(huán)使用。
4、有機(jī)溶劑回收：
利用有機(jī)溶劑露點(diǎn)溫度較高的特點(diǎn)，將蒸汽和有機(jī)溶劑的混合物引入冷凝器，使其冷凝，冷凝液經(jīng)疏水閥進(jìn)入分離器，利用溶劑比水輕的特點(diǎn)，分離回收。
5、凝水凈化：
為保證冷凝水的潔凈，避免有機(jī)溶劑的凝水排入水體，在分離器內(nèi)分離后的水中通入壓縮空氣，使水中有機(jī)溶液劑充分解脫。被壓縮空氣逐出的含有機(jī)物空氣折返廢氣系統(tǒng)，重新吸附。凈化后的冷凝水，排入下水道。
6、連續(xù)吸附措施：
在連續(xù)生產(chǎn)的工廠中，吸附系統(tǒng)也需相應(yīng)連續(xù)工作，可在廢氣凈化系統(tǒng)設(shè)計(jì)中，選用雙罐系列，以便吸附、再生交替連續(xù)使用。
7、再生周期：
再生周期應(yīng)根據(jù)凈化后排氣中有害氣體濃度而定。當(dāng)有害氣體濃度接近超標(biāo)數(shù)值時(shí)，即應(yīng)停止吸附，進(jìn)行再生。幫系統(tǒng)初始工作階段需及時(shí)測(cè)定排出口有害氣體濃度，以便掌握合理吸附再生周期。
適用范圍：
油漆涂料、噴漆車間、皮革廠、橡膠廠、鹵代烴類（其他工藝較難處理，易產(chǎn)生二次污染）、鹵化物（分子結(jié)合鍵能較高，其他工藝比較難處理），適合處理中低濃度廢氣，對(duì)苯系列有機(jī)物吸附效率高。
活性碳吸附裝置結(jié)構(gòu)組成：
活性炭吸附凈化裝置，脫附凈化裝置，吸附風(fēng)機(jī)，脫附風(fēng)機(jī)等組成。
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