鑄造廠鍋爐布袋除塵器煙氣粉塵分離效果展現(xiàn)

鑄造廠鍋爐布袋除塵器煙氣粉塵分離效果展現(xiàn)

鍋爐除塵器設(shè)備可以把煙氣中的粉塵給分離出來，一般除塵器是用在平時生活中的，而工業(yè)中使用的則是鍋爐除塵器，它是一整套大型設(shè)備，能夠把鍋爐中燃燒放出的煙氣進行分離，這樣就降低了排入到大氣中的煙塵，對于環(huán)保來說是具有*的意義的。在工作的時候我們使用水來凝聚煙塵中的粉塵，通過石灰水以后會產(chǎn)生一系列的反應(yīng)，_后進行分離，整體步驟要經(jīng)過3次的除塵，除塵效果十分顯著。當排出的煙塵進過進氣管的時候，由于隔板的阻攔會有很大一部分粉塵被分離出來，這就是_步的預(yù)分離過程。接下來是復雜的過濾步驟，先是煙塵經(jīng)過濾袋，很多粉塵留在了它的表面，然后通過固定的閥門排出管道，主要是通過換擋來_的，原則上可以分成六檔，先通過進風口，然后是變送器，還有過濾器，電磁閥門，_后由氣缸走到出風口，排出到大氣中。平時工廠為了操作和管理，都會選擇固定周期的_過濾器灰塵，整個除塵器的溫度在工作的時候要控制在60度到300度之間，否則就無法達到預(yù)想的效果。泊頭龍?zhí)┉h(huán)保是一家集設(shè)計、研發(fā)、制造、銷售、維護為一體的綜合性環(huán)保企業(yè)，經(jīng)過多年環(huán)保領(lǐng)域的磨礪和發(fā)展，積累了豐富的經(jīng)驗，公司主要從事工業(yè)煙塵凈化、有機廢氣治理及其他大氣污染環(huán)境治理；主要產(chǎn)品有：濾筒除塵器、布袋除塵器、煙塵凈化器、鍋爐除塵設(shè)備、UV光氧催化設(shè)備、催化燃燒設(shè)備、等相關(guān)環(huán)保設(shè)備，涉及領(lǐng)域包括數(shù)控數(shù)控切割機煙塵凈化、焊接煙塵集中凈化、打磨拋光粉塵收集、拋丸清砂機除塵、有機廢氣治理、工業(yè)廠房環(huán)境及大氣污染治理及各種工業(yè)粉塵綜合治理。

鑄造廠鍋爐布袋除塵器煙氣粉塵分離效果展現(xiàn)鑄造廠鍋爐除塵器實是布袋除塵器和脫硫塔的結(jié)合體，可以在除塵的同時進行脫硫處理，而且保證了脫硫和除塵的排放標準。為滿足鍋爐粉塵排放的環(huán)保要求，我們選定10噸鍋爐布袋除塵器的全過濾風速小0.9m/min，經(jīng)計算并合理考慮除塵器設(shè)備的布置，鍋爐確定除塵器的過濾面積為600m2，根據(jù)我們已安裝運行的鍋爐布袋除塵器的成功案例，完*滿足要求。使被捕集的粉塵得以順利下落.從現(xiàn)場看周圍基本上無外逸的粉塵，效果較理想，制芯工部主要粉塵點為粘接兩半芯頭時,為達到平行粘合的要求,烘芯后需將芯頭粘合面磨平以利粘合,為此在磨芯機處安裝一臺，一15振打式布袋除塵器控制粉塵的外逸。在澆鑄之前，為了避免件產(chǎn)生表面粗糙、機械粘砂、化學粘砂等現(xiàn)象，需要在砂型表面涂敖一層特制的涂料。本頂目采用水基涂料，其主要成分包括：耐火粉料、水、懸浮劑、粘結(jié)劑等。在澆鑄過程中，涂料中的水、粘結(jié)劑等成分預(yù)熱汽化，從而形成少量熱煙廢氣，該煙氣的成分包括：少量煙塵、蒸汽、有機廢氣、一氧化碳、二氧化碳等。此部分廢氣由造型線冷卻處理階段的除塵器進行收集，在由光氧加活性碳來吸收液體和氣味。

鑄造廠鍋爐布袋除塵器比較理想的濾料當數(shù)PPS濾料。鍋爐煙氣主要成分含有硫、高溫、一般除塵布袋使用也就在一兩個月就腐蝕壞了，我公司根據(jù)多年治理經(jīng)驗來看，鍋爐除塵布袋PPS更適用于鍋爐煙氣的除塵治理，那么如何才能使鍋爐除塵器PPS濾料的使用壽命和除塵效率保持較大化呢，龍?zhí)┉h(huán)保環(huán)保分享一下該濾料使用方法：

1.在鍋爐除塵器開始工作前，保護方法是用氫氧化鈣預(yù)噴涂濾袋（濾袋表面噴涂涂料大約200克/平方）或者使用其他粉劑材料預(yù)噴涂濾袋。

2.正常煙氣溫度保持110-160℃之間。

3.煙氣溫度在160℃-190℃時的時間整個壽命期內(nèi)不應(yīng)超過200小時，容許短時間（5分鐘/次）zui高煙氣溫度不應(yīng)超過200℃，且在整個壽命期內(nèi)不可以超過3次。。

4.在開機前應(yīng)該預(yù)熱除塵器,關(guān)機期間在結(jié)露點溫度以上維持保溫措施以防結(jié)露。

5.持續(xù)輸入的煙氣溫度至少要高于露點溫度25℃。

6.持續(xù)操作鍋爐除塵器，一年zui多停機次數(shù)：12次/年。

7.濾袋需避光防濕存放。

8.系統(tǒng)漏風率小于3%。

9.煙氣含氧量在8%以內(nèi)。

10.設(shè)計氣布比（過濾風速）：＜1.0m/min。