皮帶密封提升小車(chē)式焦?fàn)t除塵系統(tǒng)設(shè)計(jì)原理

皮帶密封提升小車(chē)式焦?fàn)t除塵系統(tǒng)設(shè)計(jì)原理
皮帶密封提升小車(chē)式是通過(guò)皮帶密封小車(chē)將1米寬皮帶提起，經(jīng)90度導(dǎo)風(fēng)管使煙塵進(jìn)入集塵管道，通過(guò)集塵管道送到地面站進(jìn)行凈化處理。此除塵系統(tǒng)的原理是在推焦時(shí)產(chǎn)生的煙塵通過(guò)集塵車(chē)將煙塵收集并通過(guò)皮帶提升小車(chē)將煙塵送入集塵管道，該管道上部由耐高溫皮帶覆蓋，在風(fēng)機(jī)的吸力作用下，管道內(nèi)處于負(fù)壓狀態(tài)，皮帶緊貼集塵管道導(dǎo)軌，使焦?fàn)t煙塵不能外泄，直接送入地面除塵站進(jìn)行凈化處理。
焦?fàn)t除塵用皮帶小車(chē)工作流程:
皮帶提升小車(chē)是溝通攔焦車(chē)集塵罩與集塵干管之間的煙氣通道,使煙氣由攔焦車(chē)集塵罩進(jìn)入皮帶集塵干管,而不使其向外泄漏.當(dāng)焦?fàn)t出焦時(shí),攔焦車(chē)移動(dòng)至待出焦的爐號(hào),與之一起移動(dòng)的皮帶提升小車(chē)將集塵干管上覆蓋的密封用皮帶提起,使攔焦車(chē)的除塵罩與集塵干管導(dǎo)通,出焦煙塵進(jìn)入干管.皮帶提升小車(chē)的煙氣入口與攔焦車(chē)集塵罩上部的出氣口相連,皮帶提升小車(chē)的煙氣出口在密封槽架的下面,它與皮帶集塵干管相通.皮帶集塵干管的密封皮帶繞在皮帶提升小車(chē)上下部的四個(gè)滾筒上,將集塵干管上覆蓋的這部分皮帶提起,即打開(kāi)了煙氣通往干管的通道,使煙氣由入口經(jīng)密封槽車(chē)進(jìn)入皮帶密封干管.該設(shè)備適用溫度>250℃,密封件耐溫>300℃,適用負(fù)壓值0.015mpa. 密封材料必須滿足漏氣率的要求.
1.以往的搗固煉焦裝煤煙塵控制方式僅在爐頂導(dǎo)煙車(chē)（又稱(chēng)消煙車(chē)）上各排煙導(dǎo)套設(shè)吸塵點(diǎn)，機(jī)側(cè)爐口冒出的煙塵由爐內(nèi)負(fù)壓控制，返回至爐內(nèi)與焦?fàn)t內(nèi)部煙塵匯集后再經(jīng)排煙導(dǎo)套排出。在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，這種煙塵控制方式不能達(dá)到良好的煙塵控制效果。
2.搗固焦?fàn)t裝煤是由機(jī)側(cè)裝煤推焦機(jī)將已搗固好的煤餅從機(jī)側(cè)爐口送入炭化室內(nèi)的。煤餅距炭化室兩側(cè)爐墻的間隙約10～20mm，距炭化室頂?shù)目障都s200～300mm，裝煤時(shí)產(chǎn)生的煙氣是通過(guò)煤餅與炭化室兩側(cè)的縫隙逸出，并從爐頂排煙口及機(jī)側(cè)爐口冒出。
3.為了從根本上解決操作、管理、維護(hù)等人為因素的影響，公司新開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)了爐口煙塵控制的技術(shù)與設(shè)備，該技術(shù)主要原理是設(shè)**的吸氣罩來(lái)控制爐口煙塵，對(duì)應(yīng)不同類(lèi)型的搗固焦?fàn)t，其爐口煙塵控制方式分為以下兩種。
1) 當(dāng)上升管在焦側(cè)時(shí)，裝煤除塵的煙氣轉(zhuǎn)換閥組及管道設(shè)置在爐頂機(jī)側(cè)，在爐門(mén)上方設(shè)吸氣罩，并通過(guò)管道接入煙氣轉(zhuǎn)換閥。當(dāng)導(dǎo)煙車(chē)上的排煙活動(dòng)對(duì)接套筒與設(shè)在機(jī)側(cè)爐頂?shù)臒煔廪D(zhuǎn)換閥接通時(shí)，同時(shí)實(shí)現(xiàn)爐口上方吸氣罩與煙氣轉(zhuǎn)換閥接通，爐內(nèi)煙氣和爐口煙氣在煙氣轉(zhuǎn)換閥內(nèi)部匯合后進(jìn)入地面除塵站進(jìn)行凈化。
2) 當(dāng)上升管在機(jī)側(cè)時(shí)，裝煤除塵的煙氣轉(zhuǎn)換閥組及管道設(shè)置在爐頂焦側(cè)，在機(jī)側(cè)爐口上方設(shè)吸氣罩并通過(guò)管道接入設(shè)在機(jī)側(cè)上升管之間的較小煙氣轉(zhuǎn)換接口。導(dǎo)煙車(chē)上分別設(shè)焦側(cè)、機(jī)側(cè)兩個(gè)活動(dòng)對(duì)接套筒，與兩側(cè)爐頂?shù)臒煔廪D(zhuǎn)換接口接通，爐內(nèi)煙氣和機(jī)側(cè)爐口煙氣在導(dǎo)煙車(chē)內(nèi)部匯合后進(jìn)入焦側(cè)煙氣轉(zhuǎn)換閥，終進(jìn)入地面除塵站進(jìn)行凈化。
4.搗固焦?fàn)t裝煤時(shí)產(chǎn)生煙氣中的可燃?xì)怏w成分遠(yuǎn)大于常規(guī)焦?fàn)t裝煤的煙氣，而且還含有較多的焦油（約30g/m3）和水蒸汽。其露點(diǎn)溫度較高，且煙塵多為不*燃燒而產(chǎn)生的較輕碳黑飛灰，給搗固焦?fàn)t裝煤的煙氣凈化增加了難度。
5.現(xiàn)有搗固焦?fàn)t裝煤煙塵混合吸附裝置的工作方式，首先是在導(dǎo)煙車(chē)上對(duì)裝煤煙氣進(jìn)行燃燒，以減少煙氣中焦油及可燃成分，然后在進(jìn)入除塵器前將煙氣先導(dǎo)入混合吸附裝置，以強(qiáng)制吸附煙氣中的焦油霧和除去未燃燒的焦油。吸附介質(zhì)是由預(yù)噴涂裝置及單向溢流回噴吸附裝置提供的焦粉（主要來(lái)自出焦除塵所收集的焦粉）?；旌衔窖b置能達(dá)到良好吸附效果的前提是以出焦除塵的正常運(yùn)轉(zhuǎn)來(lái)保證預(yù)噴涂裝置及單向溢流回噴裝置的焦粉量，一旦出焦除塵系統(tǒng)長(zhǎng)時(shí)間停止，就必須外購(gòu)吸附焦粉。
6.吸附介質(zhì)供應(yīng)的穩(wěn)定是吸附效果好壞的決定性因素。為此，公司開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)了顆粒層煙氣吸附凈化技術(shù)及設(shè)備，利用焦炭作為主要吸附介質(zhì)，對(duì)煙氣中的焦油及碳黑飛灰進(jìn)行吸附凈化。而將焦粉作為輔助吸附介質(zhì)，并保留預(yù)噴涂裝置及單向溢流回噴吸附裝置。
7.利用焦炭的活性對(duì)煙氣中的焦油及碳黑飛灰進(jìn)行吸附凈化。同時(shí)捕集煙氣中的明火顆粒，降低煙氣溫度，保護(hù)后續(xù)的除塵器。煙氣吸附凈化裝置的用料及規(guī)格一般為焦化廠篩貯焦系統(tǒng)的10～25mm焦塊。
8.煙氣吸附凈化裝置是利用顆粒過(guò)濾層使煙氣中的粉塵和焦油等與氣體分離的一種煙氣吸附凈化裝置，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、顆粒來(lái)源廣、耐高溫、耐腐蝕、吸附力強(qiáng)、摩擦輕微、除塵吸附效率高等優(yōu)點(diǎn)，是理想的煙氣吸附凈化設(shè)備。顆粒層吸附過(guò)濾煙氣中焦油和粉塵，主要是接觸凝聚作用、篩濾凈化作用和慣性碰擊作用，也有一定的重力沉降作用。
9.采用焦?fàn)t出焦除塵用皮帶小車(chē)和加煤口水封裝置可對(duì)加煤煙塵進(jìn)行有效處理，煤氣得到回收，節(jié)約能源，可達(dá)到爐頂煤氣*。

皮帶密封提升小車(chē)式焦?fàn)t除塵系統(tǒng)設(shè)計(jì)原理更多詳情咨詢(xún)河北午陽(yáng)環(huán)保設(shè)備有限公司午陽(yáng)環(huán)保專(zhuān)業(yè)從事焦化行業(yè)粉塵治理，承攬焦?fàn)t焦側(cè)除塵器、機(jī)側(cè)除塵、裝煤車(chē)除塵、攔焦車(chē)除塵、推焦車(chē)除塵、干熄焦除塵等焦化廠地面站除塵維修改造項(xiàng)目，資質(zhì)齊全（擁有環(huán)境工程乙級(jí)設(shè)計(jì)資質(zhì)、環(huán)保工程叁級(jí)安裝資質(zhì)，安全生產(chǎn)、*等），在焦化行業(yè)擁有豐富的生產(chǎn)設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)（唐山中潤(rùn)6m機(jī)側(cè)除塵改造、湖北5.5m焦?fàn)t焦側(cè)地面站除塵器、內(nèi)蒙古焦?fàn)t除塵器改造、華豐焦化廠除塵改造、徐州建滔干熄焦除塵改造等）