不銹鋼衛(wèi)生管道無縫鋼管自動焊機

    不銹鋼衛(wèi)生管道無縫鋼管自動焊機系統(tǒng)的主要部件是電源和控制器，焊頭以及必要時的送絲機構(gòu)。 某些尺寸和材料類型的焊接還需要使用水/冷卻劑系統(tǒng)。 有許多因素會對焊接結(jié)果產(chǎn)生影響。 這些方面包括焊接電流的電弧長度，幅度和脈沖頻率，焊接速度，惰性保護氣體，母材，填充材料，焊接準備和導熱性。通過詳細了解如何針對每個單獨的焊接任務調(diào)整所有這些參數(shù)，實現(xiàn)高質(zhì)量焊接。

由于不銹鋼衛(wèi)生管道無縫鋼管自動焊機焊接，即使是6毫米的小標準管直徑也可以加工。在較大規(guī)模上，可以使用密閉腔室焊接頭連接直徑大為152mm，壁厚達2.77mm的管道。這些焊頭可以非常準確地定位割炬，并確保管道牢固固定。即使使用敏感的材料，封閉腔室中的惰性氣體氣氛也可防止熱量著色。管道自動焊接機對于直徑在6到152mm之間的管子，可以使用更易于管理的開放式焊頭（高純度應用除外）。柔性軟管系統(tǒng)用于在需要時為焊頭提供動力，惰性氣體，冷卻水和填充焊絲。焊接過程中對填充焊絲的需求取決于焊接任務的類型;較厚的管壁和難以控制的母材需要使用額外的材料，而薄壁管可以焊接而無需額外的電線。為了制造高質(zhì)量的焊縫，必須仔細準備管端，工件的邊緣沒有氧化皮和雜質(zhì)。對于直徑中等直徑的薄壁管，簡單的直角鋸切割通常就足夠了。對于較厚的管壁，必須更仔細地準備邊緣，例如使用U形槽橫截面。

    使用手工焊接很難達到高的質(zhì)量和安全標準。這是由于某些焊接位置，例如頂部和下部焊接，由于用戶在這些焊接位置的限制進入而經(jīng)常導致錯誤的焊接。為了*控制焊池，必須在焊炬的每個位置處的重力和表面張力之間保持*的平衡。通過使用該技術(shù)的機械化變體，焊接過程的某些部分由機械部件處理。使用不銹鋼紫銅管道自動焊機是熔合工藝。不添加填充金屬。

不銹鋼管道自動焊機特點：

內(nèi)部存儲器，多可支持100個多級多功能焊接計劃

8個多級功能，用于全過程控制

可編程，連續(xù)或脈沖電流，旋轉(zhuǎn)，送絲，振蕩和AVC

防塵/防潮觸摸薄膜開關(guān)

標準軟件以多種語言提示

內(nèi)置高速打印機

提供離線編程選項（PC兼容）

按鍵切換以限制操作員訪問

不銹鋼衛(wèi)生管自動焊機可選水冷卻裝置