摘要：本文從襯四氟管道（襯四氟管道生產(chǎn)工藝/工藝流程）幾乎可以抵抗所有化學(xué)介質(zhì)，包括濃硝H-N-O-?酸和迋水的腐蝕，它可以*在230℃-250℃溫度下工作。
我公司經(jīng)全體員工和工程技術(shù)人員的共同努力，積累了豐富的生產(chǎn)技術(shù)工藝經(jīng)驗(yàn)，遵循“提高思想觀念、強(qiáng)化責(zé)任意識(shí)；注重安全質(zhì)量、發(fā)揮整體功能；用壹流專業(yè)技術(shù)、創(chuàng)優(yōu)質(zhì)樣板工程；依靠科技創(chuàng)新、鑄造優(yōu)質(zhì)工程；*壹、信譽(yù)*、敢為人先、爭(zhēng)創(chuàng)壹流”的運(yùn)營(yíng)理念，擁有健全的產(chǎn)品售后技術(shù)服務(wù)體系，在產(chǎn)品售后服務(wù)上有嚴(yán)格的措施和雄厚的技術(shù)力量，能保證產(chǎn)品到哪里，服務(wù)隊(duì)伍就到哪里，以朂大可能的滿足用戶對(duì)產(chǎn)品技術(shù)服務(wù)方面的各種要求。
襯四氟管道成型技術(shù)是將高流動(dòng)性的工程塑料放在一個(gè)待加工襯里的模具里，加熱工件，同時(shí)使模具繞旋轉(zhuǎn)軸和公轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，使工件內(nèi)腔內(nèi)表面涂上一層均勻、無(wú)縫的熔融工程塑料，*地提高襯氟閥門的密封性能、耐腐蝕性能和使用壽命。1、預(yù)成型工藝，采用彈性模具成型，工件型腔襯里部位的內(nèi)、外壁在等壓差條件下，彈性模具充分利用其彈性使型腔內(nèi)已裝好的聚四氟乙烯粉料壓縮并緊貼在襯里壁上，而且聚四氟乙烯襯里厚度保持*，完*了復(fù)雜形狀工件內(nèi)腔的制模技米難題及襯里厚度不*而導(dǎo)致局部應(yīng)力集中引起裂紋產(chǎn)生的問(wèn)題。PTFE同時(shí)，克服了燒結(jié)過(guò)程固化反應(yīng)(放熱反應(yīng))速度不*導(dǎo)致局部應(yīng)力集中而帶來(lái)裂紋產(chǎn)生的后果。2、燒結(jié)成型工藝，采用石英砂膨脹物質(zhì)作為自由補(bǔ)償來(lái)解決在燒結(jié)過(guò)程金屬殼體與PTFE襯里的線膨脹系數(shù)差距懸殊、熱脹冷縮不*造成聚四氟乙烯襯里與金屬殼體分層脫離問(wèn)題。PTFE襯里等壓成型技術(shù)可應(yīng)用于幾何形狀、結(jié)構(gòu)復(fù)雜的閥門(球閥、閘閥)型腔成型，拓寬和提高了同類產(chǎn)品使用溫度范圍及耐腐蝕、耐磨損性能、密封可靠性，廣泛應(yīng)用于石油、化工、農(nóng)藥、染料、制藥、軍工等腐蝕性嚴(yán)重的使用場(chǎng)合及管路系統(tǒng)介質(zhì)或物料輸送。
作為專業(yè)的襯四氟管道（襯四氟管道生產(chǎn)工藝/工藝流程）生產(chǎn)廠家，遵循“壹流建設(shè)隊(duì)伍、建設(shè)壹流工程；以質(zhì)取勝、樹立企業(yè)形象、加強(qiáng)管理、提高企業(yè)效益；干一項(xiàng)工程、樹一個(gè)、拓一方市場(chǎng)；以質(zhì)量樹品牌、以信譽(yù)擴(kuò)市場(chǎng)；一絲不茍干工程、精雕細(xì)刻創(chuàng)全優(yōu)”的運(yùn)營(yíng)理念，該管以碳素鋼管和鋼管件為基體使鋼襯四氟管道具有鋼管的機(jī)械性能，再加上內(nèi)襯的聚四氟乙烯塑料，使它又具有塑料的特性。鋼襯四氟管道中的聚四氟乙烯是目前迣鎅上朂耐腐蝕的塑料材料，它的化學(xué)性極其穩(wěn)定，有很高的耐熱性、耐寒性，是*的自潤(rùn)滑材料。由于鋼襯四氟管道的*特性，目前它被廣泛應(yīng)用于化工、環(huán)保、石油、冶金、煤炭礦業(yè)、食品、建筑工程、市政等等領(lǐng)域。
我公司自引進(jìn)與研究整體模壓聚四氟乙烯襯里技術(shù)以來(lái)，經(jīng)過(guò)工程技術(shù)人員多年來(lái)的不懈努力，成功生產(chǎn)出整體模壓襯里產(chǎn)品，其特點(diǎn)如下：
1使用溫度高：在強(qiáng)腐蝕介質(zhì)條件下，可以滿足使用溫度范圍-60℃～200℃，在此溫度范圍可滿足所有化學(xué)介質(zhì)。
2.耐真空：可在真空條件下使用。在化工生產(chǎn)中，經(jīng)常由于冷卻、縱向排放、泵閥不同步操作等情況下引起局部真空狀態(tài)。
3.耐高壓：在溫度使用范圍內(nèi)，可承受高達(dá)3MPa的使用壓力。
4.抗?jié)B透：選用優(yōu)質(zhì)的聚四氟乙烯樹脂，經(jīng)過(guò)*襯里工藝加工成高密度、足夠厚度的PTFE襯里層，使產(chǎn)品具有*的防滲透性。
5.整體模壓燒結(jié)工藝襯里，解決了鋼-氟冷熱伸縮的難題，使其達(dá)到同步伸縮。
6.采用了標(biāo)準(zhǔn)化尺寸配制，特別是化工管線中使用的管道、管配件都具有很強(qiáng)的互換性，為安裝、備件提供了很大的方便。
模壓法又稱液壓法，橡皮構(gòu)成法。它是將PTFE粉體均勻地參與橡皮袋與鋼制零件（管道、彎頭、三通等管件）的內(nèi)壁之間。再向橡皮袋中寫入液體（水）。增壓后的水?dāng)U展橡皮袋，迫使PTFE粉體向鋼制零件內(nèi)壁壓實(shí)。卸壓后并抽除橡皮袋中的水，去掉橡皮袋，PTFE粉體將均勻地粘附在零件的內(nèi)壁。襯有PTFE粉體的鋼制零件經(jīng)燒結(jié)后，即成PTFE布料制品。
這是當(dāng)時(shí)國(guó)內(nèi)常用的PTFE粉體布料法，它可布料管道，管件，以及體積較大的套筒、貯槽、半球殼體等形狀凌亂的防腐制品。選用等壓法具有以下許多利益：
a、無(wú)需鋼模。布料的鋼制零件便是襯PTFE粉體的鋼模；
b、PTFE可一次燒結(jié)成型；
c、橡皮袋制作便當(dāng)，制作周期短，成本低；
d、PTFE受壓均勻，能充分發(fā)揮PTFE的物理、化學(xué)功用。
當(dāng)時(shí)，國(guó)內(nèi)的出產(chǎn)廠家均選用這種出產(chǎn)技術(shù)。作為PTFE粉體的鋼模（承壓的鋼制件），由于承壓強(qiáng)度低，所以國(guó)內(nèi)許多廠家關(guān)于DN100mm以下的布料零件，水壓僅為15Mpa；關(guān)于大于DN100mm的零件，更有甚者，水壓則降至4Mpa。由于布料的水壓低，制品出現(xiàn)如布料燒結(jié)縮短率大、開裂，滲漏等許多缺陷。
上述方法僅選用1臺(tái)高壓泵即可出產(chǎn)，但這絕非是實(shí)在的“等壓法”。有鑒于此，國(guó)內(nèi)的廠家把低壓的粉體布料方法稱之謂“模壓法”、“粉壓法”、“內(nèi)壓法”或“液壓法”。我們稱為“類等壓法”。
由于橡膠、玻璃、金屬合金等材料在耐腐蝕方面存在缺陷，難以滿足條件苛刻的溫度、壓力和化學(xué)介質(zhì)共存的環(huán)境，由此造成的損失相當(dāng)驚人。而PTFE材料以其的耐腐蝕性能，業(yè)已成為石油、化工、紡織等行業(yè)的主要耐腐蝕材料。其具體應(yīng)用包括：輸送腐蝕性氣體的輸送管、排氣管、蒸汽管，軋鋼機(jī)高壓油管，飛機(jī)液壓系統(tǒng)和冷壓系統(tǒng)的高中低壓管道，精餾塔、熱交換器，釜、塔、槽的襯里，閥門等化工設(shè)備。密封件的性能好壞對(duì)整個(gè)機(jī)器設(shè)備的效率與性能都有很大的影響。PTFE材料具有的耐腐蝕、耐老化、低摩擦系數(shù)及不粘性、耐溫范圍廣、彈性好的特性使其非常適合應(yīng)用于制造耐腐蝕要求高，使用溫度高于100℃的密封件。如機(jī)器、熱交換器、高壓容器、大直徑容器、閥門、泵的槽形法蘭的密封件，玻璃反應(yīng)鍋、平面法蘭、大直徑法蘭的密封件，軸、活塞桿、閥門桿、蝸輪泵、拉桿的密封件等等。
我公司遵循“內(nèi)強(qiáng)管理增實(shí)力、外樹形象拓市場(chǎng)；干壹流工程、建壹流隊(duì)伍；樹壹流形象、創(chuàng)壹流信譽(yù)；敢于創(chuàng)新、長(zhǎng)于攻堅(jiān)、勇于競(jìng)爭(zhēng)、善于協(xié)作、以誠(chéng)取信、以信謀合、以合示質(zhì)、以質(zhì)求勝”的運(yùn)營(yíng)理念，為你提供高品質(zhì)的襯四氟管道，隨著市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，公司以質(zhì)量管理為中心，逐步提升產(chǎn)品質(zhì)量，并持續(xù)改進(jìn)其有效性，增強(qiáng)客戶滿意。歡迎各界用戶光臨指導(dǎo)！
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