VOCs有機廢氣處理技術方案

VOCs有機廢氣處理技術方案

什么是有機廢氣

這里重點要說明的是：VOC和VOCs其實是同一類物質，即揮發(fā)性有機化合物(Volatile Organic Compounds)的英文縮寫，由于揮發(fā)性有機化合物一般成分不止一種，因此VOCs更精準。再者，在日常交流過程中，人們習慣性將s省去，就造成了部分朋友搞不清VOC和VOCs。

TVOC是Total Volatile Organic Compounds的縮寫，即總揮發(fā)性有機物。世界衛(wèi)生組織(WHO，1989)對TVOC的定義是：熔點低于室溫，沸點范圍在50～260℃之間的揮發(fā)性有機化合物的總稱。

VOCs的來源

VOCs的排放源及其污染物排放量的研究是控制大氣中VOCs的根本，而VOCs氣體的來源很廣泛。典型的VOCs排放源可分為人為排放源（包括固定源與移動源）和自然排放源（包括生物源與非生物源）兩類，其中以人為排放源為主，多半為石油化工相關產(chǎn)業(yè)的生產(chǎn)過程、產(chǎn)品消費行為以及機動車尾氣造成。

VOCs有機廢氣處理技術方案

廢氣處理方法比較
治理技術

工作原理及適用范圍

技術特點

優(yōu)缺點

直接燃燒法

利用燃氣或者燃油等輔助燃料燃燒，將混合氣體加熱，使有害物質在高溫作用下分解為無害物質；適用于高濃度、小風量的廢氣

直接燃燒法對有機廢氣的處理效率為99%以上，主要適用于小風量、高濃度有機廢氣的處理，一次投資成本較低，且運行費用較低，余熱回收價值大。

投資適中，運行成本較大，處理效率高，余熱回收價值高，安全要求高

沸石轉輪吸附濃縮法

利用陶瓷纖維為基材做成蜂窩狀的大圓盤輪狀，表面涂覆疏水性沸石作吸附劑。與活性炭吸附相比，轉輪法為動態(tài)吸附和解析，不在吸附劑飽和問題。適用于高風量、低濃度的廢氣

沸石轉輪濃縮系統(tǒng)對有機廢氣的吸附效率可達95%以上，主要適用于大風量、低濃度的有機廢氣，轉輪運行成本較低，一次投資費用較高。

投資成本大，運行成本低，處理效率較高，維護成本低

催化燃燒法

把廢氣加熱經(jīng)催化燃燒轉化成無害的二yang化碳和水；本法起燃溫度低、節(jié)能、凈化率高、操作方便，適用于高溫或高濃度有機廢氣

催化燃燒法處理有機廢氣凈化效率可達95%以上，適用于小風量、中高溫度、中高濃度的有機廢氣，一次投資成本較低，運行費用較低且能量回收效果好。符合清潔生產(chǎn)與綠色能源的相關理念。

投資成本低，運行費用低，處理效率高，維護成本低。

蓄熱式燃燒法（RTO）

利用燃氣或者燃油等輔助燃料燃燒，將混合氣體加熱，使有害物質在高溫作用下分解為無害物質；適用于高濃度、小風量的廢氣

蓄熱式燃燒爐對有機廢氣的凈化效率可達99%，主要適用于中低風量、高濃度、中高溫度的有機廢氣，一次投資成本大，能量回收效率高，運行費用較低，一般與轉輪配套使用，處理效果好，無二次污染。

投資成本高，運行費用適中，處理效率很高，維護成本適中

活性炭吸附拋棄法

調(diào)配、涂裝，原則上裝置設計風速：顆粒碳≤0.5m/s，蜂窩活性炭≤0.8m/s，適宜廢氣溫度<45℃，定期進行廢氣監(jiān)測，定期更換活性炭，保留活性炭購買和廢氣活性炭更換、轉移處置記錄

活性炭吸附裝置對有機物的吸附性能可達90%左右，適用于中低濃度的有機廢氣的處理，一次投資成本低，運行費用低，耗材費用較大，活性炭更換依實際濃度而定。

投資成本低，運行費用高，處理效率適中，維護成本低

吸附-冷凝回收法

調(diào)配、涂裝，適宜廢氣溫度<45℃，定期進行廢氣監(jiān)測，定期更換吸附劑，不凝廢氣燃燒或在吸附處理

活性炭吸附裝置對有機物的吸附性能可達90%左右，適用于中低濃度的有機廢氣的處理，一次投資成本較低，吸附飽和可用蒸汽進行脫附回收溶劑，脫附后的活性炭回用，減少運行成本。

投資成本較低，運行費用適中，處理效率適中，溶劑可回收，維護成本低

吸附-催化燃燒法

調(diào)配、涂裝，適宜廢氣溫度<45℃，原則上催化燃燒溫度不低于300℃，定期進行廢氣監(jiān)測，定期更換吸附劑和催化劑

活性炭吸附對有機物的吸附性能可達90%左右，適用于中低濃度，中高風量的有機廢氣處理，燃燒去除率可達95%，運行成本較低，一次投資費用不高。

投資成本低，運行費用低，處理效率高，維護成本低。

低溫等離子法

調(diào)配、涂裝，建議與吸附、吸收等其他技術聯(lián)用，適宜廢氣溫度<80℃，定期清洗電極組件，原則上每年不少于6次，及時更換損壞的電極或其他組件

低溫等離子對惡臭廢氣的去除效率可達80%，一次投資成本較低，運行成本較低，適用于惡臭廢氣的處理。

投資成本適中，運行費用較低，處理效率低，維護成本較高

水噴淋法

水性涂料使用生產(chǎn)線，主要污染物需為水溶性，定期換水

水噴淋法對含水溶性有機物的有機廢氣去除效率可達95%以上，一次投資成本低，運行成本低。

投資成本低，運行費用低，處理效率視組分而定

工藝選怎與確定：


VOCs有機廢氣處理技術方案
 

環(huán)保法規(guī)

（1）《國家環(huán)境保護“十二五”科技發(fā)展規(guī)劃》(2011，環(huán)保部) 該 文將“有機污染物自動監(jiān)測系統(tǒng)”列為“支持關鍵技術、裝備和 產(chǎn)品研發(fā)”項目。

（2）《重點區(qū)域大氣污染防治“十二五”規(guī)劃》（2012，環(huán)保部） 該文規(guī)定“工業(yè) VOCs 排放逐步安裝在線連續(xù)監(jiān)測系統(tǒng)，廠界安裝 VOCs 環(huán)境監(jiān)測設施”。

（3）《關于推進大氣污染聯(lián)防聯(lián)控工作改善區(qū)域空氣質量指導意 見》（國辦發(fā)[2010]33 號）(二十三)各地環(huán)保部門應加強對重點 企業(yè)的監(jiān)督性監(jiān)測,并推進其安裝污染源在線監(jiān)測裝置。

 



根據(jù)業(yè)主處理工藝進行設計。

我司選擇“二級洗滌-活性炭吸附-脫附-催化燃燒”工藝處理貴司有機廢氣。

處理工藝的選擇，應根據(jù)風量大小、凈化要求、設備運轉與建造經(jīng)濟性、現(xiàn)場工況、廢氣濃度等具體工況綜合考慮。我司根據(jù)業(yè)主現(xiàn)場廢氣風量為10000m³/h，濃度為150～300mg/m³，此風量及濃度，我司*采用活性炭吸附-脫附-催化燃燒對貴司中低濃度、中高風量有機廢氣進行凈化處理是的工藝，采用蜂窩狀活性炭作為吸附劑。

備注:低濃度是指濃度范圍≤100mg/m³的有機廢氣；中低濃度是指濃度范圍在100-500mg/m³的有機廢氣；中等濃度是指濃度范圍在500-1000mg/m³的有機廢氣；中高濃度是指濃度范圍≥1000mg/m³的有機廢氣

系統(tǒng)設計工藝及參數(shù)說明

方案設計概述
本套吸脫附催化燃燒裝置處理甲方噴漆過程中產(chǎn)生的有機廢氣，根據(jù)甲方提供資料總風量10000m³/h進行設計.
2、進入活性炭吸附箱的廢氣主要成分為非甲wan總jing等有機物，廢氣中不含F(xiàn)、P、gui、Cl等鹵素及有du物質。
3、采用熱風脫附、催化燃燒方式處理廢氣，催化燃燒處理廢氣效率達97%以上。

3、從車間排放出來的廢氣溫度為常溫。

4、煙囪高度為 15米，排放溫度＜80℃。

5、有機廢氣經(jīng)活性炭吸附處理后符合國家排放標準。