焦?fàn)t地面站除塵器應(yīng)用技術(shù)

慧陽(yáng)焦?fàn)t地面站除塵器設(shè)計(jì)采用的裝煤阻火布袋除塵,地面站工藝除塵效率高，煙塵經(jīng)除塵地面站設(shè)備凈化后，煙塵收集率在95%以上，除塵效率達(dá)99.9%以上，外排氣體含塵濃度低于國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)，符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)要求。
焦?fàn)t地面站除塵器工藝流程：
焦?fàn)t地面除塵站系統(tǒng)用于導(dǎo)通除塵器與攔焦車焦塵罩，使焦側(cè)煙塵通過(guò)此干管進(jìn)入除塵地面站進(jìn)行處理，是移動(dòng)塵源與固定設(shè)備之間的連接通道。出焦集塵干管由固定接口翻板閥、伸縮器、平衡翻板閥、干管端部消yin器組成，固定翻板閥由閥板、支臂、管體等部分組成。焦?fàn)t出焦時(shí)，攔焦車的液壓推桿將該翻板閥的翻板推開(kāi)，閥門控制桿旋轉(zhuǎn)75度使閥門打開(kāi)，攔焦車導(dǎo)管的可接口與該翻板閥端面對(duì)接，使含塵煙氣由攔焦車集塵罩進(jìn)入由固定翻板閥組成的集塵干管；推焦完成后，攔焦車上的液壓推桿及可接口退回，該翻板閥關(guān)閉，完成一爐除塵計(jì)劃。固定翻板閥處于高溫狀態(tài)又處于經(jīng)常開(kāi)、閉狀態(tài)，受熱不變形，采用U型骨架周邊均布，使閥板*使用不變形，在密封處加金屬絲石棉密封特制墊，保證閥門密封效果；每組翻板閥之間、翻板閥與直管段之間以及平衡閥、伸縮節(jié)和端部消聲器法蘭之間使用金屬纏繞墊，靜密封漏氣率低于0.5%。
焦化廠焦?fàn)t地面除塵站應(yīng)用技術(shù)：
1.焦化廠機(jī)側(cè)地面除塵站是利用脈沖袋式除塵器凈化除塵煙氣后，濾袋表面積有一定厚度的粉塵層，阻力上升，這時(shí)由微機(jī)控制的清灰裝置對(duì)濾袋進(jìn)行脈沖噴吹清灰工作。
2.地面站配有壓縮空氣系統(tǒng)，對(duì)于脈沖閥噴吹清灰使用。壓縮空氣質(zhì)量要求較高，無(wú)油無(wú)水，且要保持比較恒定的壓力，使濾袋保持良好的凈化性能。
3.電氣自動(dòng)化控制系統(tǒng)采用目前較為*的、帶操作站的PLC計(jì)算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)。所有操作均靠微機(jī)畫面上的軟按鈕來(lái)實(shí)現(xiàn)，除塵自動(dòng)控制系統(tǒng)由管理控制中心、PLC控制單元和現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)裝置組成。
4.焦化廠布袋除塵器采用地面除塵站系統(tǒng)除塵，降低了煉焦?fàn)t生產(chǎn)區(qū)域的粉塵濃度，凈化了工人生產(chǎn)操作環(huán)境，焦?fàn)t粉塵治理達(dá)到了煉焦行業(yè)和國(guó)家環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)。
5.焦?fàn)t除塵器由于操作控制簡(jiǎn)單有效，延長(zhǎng)了系統(tǒng)設(shè)備的使用壽命，特別是布袋使用時(shí)間的延長(zhǎng)，該系統(tǒng)使用18個(gè)月沒(méi)有更換過(guò)布袋，實(shí)現(xiàn)了經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的目標(biāo)。
6.焦?fàn)t地面站布袋除塵器變頻技術(shù)的成功應(yīng)用，既節(jié)省了用電費(fèi)用，又保證了系統(tǒng)干管吸力的穩(wěn)定，對(duì)整個(gè)焦?fàn)t除塵器站系統(tǒng)安全穩(wěn)定運(yùn)行起到了關(guān)鍵作用。
7.裝煤除塵采用了非燃燒方式兌入大量的空氣，使煙塵中的可燃成分含量遠(yuǎn)低于防爆要求，保證了煙塵進(jìn)入除塵大系統(tǒng)中是安全的。
8.焦側(cè)除塵系統(tǒng)收集的是干燥的焦粉和氣體能有效的吸收裝煤煙塵中的有害成分，焦油和水分，不需考慮除塵設(shè)備的保溫，加熱，防結(jié)露等措施。
由于焦?fàn)t的工藝特點(diǎn)即煉焦用煤揮發(fā)份，裝煤時(shí)會(huì)產(chǎn)生大量的煙塵，針對(duì)裝煤煙塵煙氣含濕量大，露點(diǎn)溫度比較高，且煙塵呈絮狀，漂浮性很強(qiáng)等特點(diǎn)，焦化廠治理大氣環(huán)境污染采用阻火布袋除塵地面站系統(tǒng)，除塵效果十分理想。