油漆生產(chǎn)線，油漆成套生產(chǎn)設(shè)備，生產(chǎn)油漆流水線，油漆成套線，油漆成套設(shè)備生產(chǎn)線
產(chǎn)品簡(jiǎn)介:
上海鴻善機(jī)電為客戶提供設(shè)計(jì)制造從幾百公斤的小型單機(jī)設(shè)備到每年幾十萬(wàn)噸油漆成套設(shè)備生產(chǎn)線。工業(yè)級(jí)成套生產(chǎn)設(shè)備主要包括原料儲(chǔ)存系統(tǒng)、進(jìn)料系統(tǒng)、計(jì)量系統(tǒng)、分散系統(tǒng)、研磨系統(tǒng)、調(diào)漆系統(tǒng)、出料系統(tǒng)、過(guò)濾裝置、灌裝系統(tǒng)、操作平臺(tái)、電氣控制系統(tǒng)組成并后續(xù)配套色漿調(diào)配生產(chǎn)線。從進(jìn)料到出料、成品包裝，*自動(dòng)或半自動(dòng)生產(chǎn)，流水線式的生產(chǎn)過(guò)程，效率高，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。
產(chǎn)品優(yōu)勢(shì):
1.工藝流程實(shí)現(xiàn)高度自動(dòng)化，節(jié)約投入成本。
2.根據(jù)客戶的工藝要求和產(chǎn)能要求，進(jìn)行節(jié)約化非標(biāo)設(shè)計(jì)。
3.采用上料-分散-研磨-調(diào)漆-出料-過(guò)濾-灌裝-貼標(biāo)等過(guò)程，減少了輸送環(huán)境，便于管理。
4.物料實(shí)現(xiàn)了全密閉生產(chǎn)，按照客戶使用環(huán)境要求符合防爆要求。
5.工藝流程化，提高了設(shè)備利用率，有利于清洗。
6.針對(duì)不同粘度的物料，本套設(shè)備都能適用。
7.效率高、管道幾乎無(wú)殘留節(jié)約空間、操作方便，可以達(dá)到各種細(xì)度的要求，高低粘度的產(chǎn)品都能適用，管道幾乎無(wú)殘留。
產(chǎn)品配置:
主要根據(jù)使用方具體要求進(jìn)行設(shè)計(jì),滿足客戶生產(chǎn)成本需要。
生產(chǎn)工藝大致分為以下幾部分：配料、分散、研磨、調(diào)漆、過(guò)濾灌裝；
配料輸送：液體配料采用泵、流量計(jì)；粉體配料采用稱重系統(tǒng)、氣體輸送；助劑配料采用稱重計(jì)量、重力；
制漿：通過(guò)高速分散機(jī)分將粉液快速均勻的分散到液體里面，形成粉料無(wú)團(tuán)聚、混合均勻的漿料；多種形式和規(guī)格可選，包含帶刮壁式分散機(jī)、真空型分散機(jī)、雙軸分散機(jī)（蝶形+分散）、平臺(tái)式分散機(jī)等產(chǎn)品，滿足各種分散、攪拌工況要求；
研磨：選用的研磨技術(shù)，生產(chǎn)線主要選用臥式砂磨機(jī)，色漿主要選用籃式砂磨機(jī)，；
調(diào)漆：針對(duì)油漆的不同工藝和物料特性（粘度、比重等），有多種形式和規(guī)格的攪拌機(jī)可選，包含抽真空的、防爆的、單軸的、雙軸的、三軸等；
過(guò)濾：通過(guò)袋式過(guò)濾器或自清潔過(guò)濾器將成品涂料的雜質(zhì)進(jìn)行過(guò)濾；
灌裝：將過(guò)濾后的成品進(jìn)行灌裝，灌裝規(guī)格常為1-5kg和10-25k兩種，可以選擇半自動(dòng)灌裝機(jī)或全自動(dòng)灌裝機(jī)；
實(shí)物圖片為釜罐式成套線方案，還有單機(jī)是成套線方案，具體電議
釜罐式方案產(chǎn)品實(shí)物：
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