蒸汽流量計(jì)產(chǎn)品概述：
蒸汽流量計(jì)主要用于工業(yè)管道介質(zhì)流體的流量測(cè)量,如氣體、液體、蒸氣等多種介質(zhì)。其特點(diǎn)是壓力損失小,量程范圍大,精度高,在測(cè)量工況體積流量時(shí)幾乎不受流體密度、壓力、溫度、粘度等參數(shù)的影響。無(wú)可動(dòng)機(jī)械零件，因此可靠性高,維護(hù)量小。儀表參數(shù)能*穩(wěn)定。本儀表采用壓電應(yīng)力式傳感器,可靠性高,可在-20℃～+250℃的工作溫度范圍內(nèi)工作。有模擬標(biāo)準(zhǔn)信號(hào),也有數(shù)字脈沖信號(hào)輸出,容易與計(jì)算機(jī)等數(shù)字系統(tǒng)配套使用,是一種比較*、理想的流量?jī)x表。
蒸汽流量計(jì)產(chǎn)品特點(diǎn) ：
1.渦街流量傳感器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，無(wú)可動(dòng)部件，安裝維修方便，壽命長(zhǎng)。
2.渦街流量傳感器壓力損失小，量程范圍寬。
3.渦街流量傳感器壓電應(yīng)力檢測(cè)體獨(dú)立地安裝在旋渦發(fā)生體后方，減少了介質(zhì)中臟物的影響。
4.渦街流量傳感器檢測(cè)元件不直接與被測(cè)介質(zhì)接觸，尤其適合于惡劣環(huán)境下的流量測(cè)量。
5.渦街流量傳感器可現(xiàn)場(chǎng)顯示，也可遠(yuǎn)傳，還可與計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)。
蒸汽流量計(jì)技術(shù)參數(shù)：
當(dāng)流體以一定流速流經(jīng)設(shè)置在流暢中的旋渦發(fā)生體時(shí)，在柱體的下游產(chǎn)生一對(duì)交替出現(xiàn)的而且排列整齊的渦列(渦街)，先在柱體的一側(cè)產(chǎn)生，繼而在柱體的另一側(cè)產(chǎn)生。這一產(chǎn)生旋渦的理論首先由卡門(Karman)提出，命名為卡門渦街，并給出了頻率與流速的關(guān)系式，其中系數(shù)被命名為斯特羅哈爾數(shù)。
◇公稱通徑：15~1200mm
◇測(cè)量介質(zhì)：液體、氣體、蒸汽
◇介質(zhì)溫度：-40~350℃
◇連接方式：法蘭卡裝式、法蘭式、插入式
◇公稱壓力：2.5MPa、4.0MPa
◇精度等級(jí)：1.0級(jí)、1.5級(jí)、2.5級(jí)
◇重 復(fù) 性：≤0.3%、0.5%、1.0%
◇本體材質(zhì)：1Cr18Ni9Ti
◇負(fù)載電阻：lt;750Ω
◇供電電源：24VDC、3.6V鋰電池
◇輸出信號(hào)：脈沖頻率、4~20mADC、RS485
◇流速范圍：液體0.5~6m/s，氣體5~60m/s
◇防爆等級(jí)：iaⅡCT1—T6本安型(與齊納安全柵配套使用
蒸汽流量計(jì)產(chǎn)品選型：
| 通徑 | 流量范圍㎡/h | |||||
ABG-LUGB-25 | DN25 | 1~12（液體） | 10～100（氣體） |
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ABG-LUGB-32 | DN32 | 1.5~23（液體） | 15~150（氣體） | ||||
ABG-LUGB-40 | DN40 | 2.4~32（液體） | 22.6~150（氣體） | ||||
ABG-LUGB-50 | DN50 | 4~50（液體） | 35~350（氣體） | ||||
ABG-LUGB-65 | DN65 | 6.3~184（液體） | 60～600（氣體） | ||||
ABG-LUGB-80 | DN80 | 10~130（液體） | 90~900（氣體） | 注：1.蒸汽流量請(qǐng)查看表3 | |||
ABG-LUGB-100 | DN100 | 20~200（液體） | 140~1400（氣體） | 250～DN600可按客戶要求訂貨 | |||
ABG-LUGB-125 | DN125 | 31~310（液體） | 220～1450（氣體） | 300以上口徑*使用插入式渦街流量計(jì)可定制 | |||
ABG-LUGB-150 | DN150 | 45~450（液體） | 300~3000（氣體） | ||||
ABG-LUGB-200 | DN200 | 80~800（液體） | 550~5500（氣體） |
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ABG-LUGB-250 | DN250 | 150~1500（液體） | 880～8800（氣體） | ||||
ABG-LUGB-300 | DN300 | 200~2000（液體） | 1300～13000（氣體） | ||||
ABG-LUGB-300 | DN300 | 100~1500（液體） | 1560～15600（氣體） | ||||
ABG-LUGB-400 | DN400 | 180~3000（液體） | 2750～27000（氣體） | ||||
ABG-LUGB-500 | DN500 | 300~4500（液體） | 4300～43000（氣體） | ||||
ABG-LUGB-600 | DN600 | 450~6500（液體） | 6100～61000（氣體） | ||||
ABG-LUGB-800 | DN800 | 750~10000（液體） | 11000～110000（氣體） | ||||
ABG-LUGB-1000 | DN1000 | 1200~1700（液體） | 17000～170000（氣體） | ||||
| 代號(hào) | 功能1 | |||||
N | 無(wú)溫壓補(bǔ)償 | ||||||
Y | 有溫壓補(bǔ)償 | ||||||
| 代號(hào) | 輸出型號(hào) | |||||
F1 | 4-20mA輸出（二線制） | ||||||
F2 | 4-20mA輸出（三線制） | ||||||
F3 | RS485通訊接口 | ||||||
F4 | 頻率輸出 | ||||||
| 代號(hào) | 被測(cè)介質(zhì) | |||||
J1 | 液體 | ||||||
J2 | 氣體 | ||||||
J3 | 蒸汽 | ||||||
| 代號(hào) | 連接方式 | |||||
L1 | 法蘭卡裝式 | ||||||
L2 | 法蘭連接式 | ||||||
L3 | 插入式 | ||||||
| 代號(hào) | 功能2 | |||||
E1 | 1.0級(jí) | ||||||
E2 | 1.5級(jí) | ||||||
T1 | 常溫 | ||||||
T2 | 高溫 | ||||||
T3 | 蒸汽 | ||||||
P1 | 1.6MPa | ||||||
P2 | 2.5MPa | ||||||
P3 | 4.0MPa | ||||||
D1 | 內(nèi)部3.6V供電 | ||||||
D2 | DC24V供電 | ||||||
B1 | 不銹鋼 | ||||||
B2 | 碳鋼 | ||||||
蒸汽流量計(jì)安裝示意圖：
1、合理選擇安裝場(chǎng)所和環(huán)境。
避開(kāi)強(qiáng)電力設(shè)備，高頻設(shè)備，強(qiáng)電源開(kāi)關(guān)設(shè)備；避開(kāi)高溫?zé)嵩春洼椛湓吹挠绊?，避開(kāi)強(qiáng)烈震動(dòng)場(chǎng)所和強(qiáng)腐蝕 環(huán)境等，同時(shí)要考慮安裝維修方便。
2、上下游必須有足夠的直管段。
若傳感器安裝點(diǎn)的上游在同一平面上有二個(gè)90°彎頭，則：上游直管段≥25D，下游直管段≥5D 。
若傳感器安裝點(diǎn)的上游在不同平面上有二個(gè)90°彎頭，則：上游直管段≥40D，下游直管段≥5D 。
調(diào)節(jié)閥應(yīng)安裝在傳感器的下游5D以外處，若必須安裝在傳感器的上游，傳感器上游直管段應(yīng)不小于50D，下游應(yīng)有不小于5D。
3、安裝點(diǎn)上下游的配管應(yīng)與傳感器同心，同軸偏差應(yīng)不小于0.5DN。
4、管道采取減振動(dòng)措施。
傳感器盡量避免安裝在振動(dòng)較強(qiáng)的管道上，特別是橫向振動(dòng)。若不得已要安裝時(shí)，必須采取減振措施，在傳感器的上下游2D處分別設(shè)置管道緊固裝置，并加防振墊。
5．在水平管道上安裝是流量傳感器常用的安裝方式。
測(cè)量氣體流量時(shí)，若被測(cè)氣體中含有少量的液體，傳感器應(yīng)安裝在管線的較高處。
測(cè)量液體流量時(shí)，若被測(cè)液體中含有少量的氣體，傳感器應(yīng)安裝在管線的較低處。
6．傳感器在垂直管道的安裝。
測(cè)量氣體流量時(shí)，傳感器可以安裝在垂直管道上，流向不限。若被測(cè)氣體中含有少量的液體，氣體流向應(yīng)由下向上。
測(cè)量液體流量時(shí)，液體流向應(yīng)由下向上：這樣不會(huì)將液體重量額外附加在探頭上。
7、傳感器在水平管道的側(cè)裝。
無(wú)論測(cè)量何種流體，傳感器可以在水平管道上側(cè)裝，特別是測(cè)量過(guò)熱蒸汽，飽和蒸汽和低溫液體，若條件允許好采用側(cè)裝，這樣流體的溫度對(duì)放大器的影響較小。
8．傳感器在水平管道的倒裝。
一般情況下不*用此安裝方法。此安裝方法不適用于測(cè)量一般氣體、過(guò)熱蒸汽?？捎糜跍y(cè)量飽和蒸汽，適用于測(cè)量高溫液體或需經(jīng)常清洗管道的情況。
9．傳感器在有保溫層管道上的安裝。
測(cè)量高溫蒸汽時(shí)，保溫層多不能超過(guò)支架高度的三分之一。
10．測(cè)壓點(diǎn)和測(cè)溫點(diǎn)的選擇。
根據(jù)測(cè)量的需要，需在傳感器附近測(cè)量壓力和溫度時(shí)，測(cè)壓點(diǎn)應(yīng)在傳感器下游的3-5D處，測(cè)溫點(diǎn)應(yīng)在傳感器下游的6-8D處。
安裝條件
1.傳感器應(yīng)安裝在水平、垂直、傾斜（液體流向自下而上）的與其通徑相同的管道上。傳感器的上游和下2游應(yīng)配置一定長(zhǎng)度的直管段，其長(zhǎng)度應(yīng)符合前直管段15～20D，后直管段5～1OD的要求。
2.安裝液體傳感器的附近管道內(nèi)應(yīng)充滿被測(cè)液體。
3.傳感器應(yīng)避免安裝在有強(qiáng)烈機(jī)械振動(dòng)的管道上。
4.直管段的內(nèi)徑盡可能與傳感器通徑*，若不能*，應(yīng)采用比傳感器通徑略大的管道，誤差要≤3%，并不超過(guò)5mm。
5.被測(cè)介質(zhì)含有較多雜質(zhì)時(shí)，應(yīng)在傳感器上游直管段要求的長(zhǎng)度以外加裝過(guò)濾器。
傳感器應(yīng)避免安裝在有較強(qiáng)電磁場(chǎng)干擾、空間小和維修不方便的場(chǎng)合。
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