電力承試設(shè)備調(diào)頻串聯(lián)諧振耐壓試驗成套裝置

一.產(chǎn)品介紹
    HDTF調(diào)頻串聯(lián)諧振耐壓試驗成套裝置適用于大容量，高電壓的電容性試品的交接和預防性試驗，兼顧較寬的適用范圍，采用串聯(lián)諧振的原理滿足交/直流耐試驗，常用于電纜耐壓試驗。

    HDTF調(diào)頻串聯(lián)諧振耐壓試驗成套裝置主要針對交聯(lián)電纜、水力發(fā)電機、主變、母線、GIS等的交流耐壓試驗，具有較寬的適用范圍，是地、市、縣級高壓試驗部門及電力安裝、修試工程單位理想的耐壓設(shè)備。該裝置主要由變頻控制電源、激勵變壓器、電抗器、電容分壓器、補償電容器（選配）組成。

產(chǎn)品別稱：串聯(lián)諧振、變頻諧振、變頻串聯(lián)諧振、串聯(lián)諧振試驗設(shè)備、串聯(lián)諧振耐壓裝置、電纜耐壓串聯(lián)諧振裝置
     電纜便攜式變頻諧振升壓裝置，采用了調(diào)節(jié)電源的頻率的方式，使得電抗器與被試電容器實現(xiàn)諧振，在被試品上獲得高電壓大電流，是當前高電壓試驗的一種新的方法和潮流，在國內(nèi)外已經(jīng)得到廣泛的應用。
    變配電站變頻串聯(lián)諧振試驗裝置主要由變頻控制電源、激勵變壓器、電抗器、電容分壓器組成。其中變頻控制電源采用進口變頻器，輸出穩(wěn)定，具有各種過流過壓欠壓等保護，頻率分辨率為0.001HZ，在30～300Hz時頻率細度可達0.01Hz，確保在整個頻率區(qū)間內(nèi)輸出波形良好.
二.產(chǎn)品參數(shù)

     8.工作電源： 380/220V±15%/50Hz±5%  
    常用設(shè)備主要配置及技術(shù)參數(shù)舉例說明 :
一、變頻電源：
   技術(shù)參數(shù):
     1.額定功率：6kW；供參考，根據(jù)不同容量的被試品功率不同，
     2.輸入電壓：單相 380V±5% 或單相220V±5% 45～65Hz，（常規(guī)試驗時，請用單相380V電壓）當電源為380V時，可做額定負載試驗。
     3.輸出電壓：0～400V可調(diào)
     4.輸出電壓頻率：30～300Hz
     5.頻率調(diào)節(jié):0.1Hz自動調(diào)節(jié)或是手動調(diào)節(jié)
     6.頻率不穩(wěn)定度:≤0.02%
     7.輸出電流：0～30A（根據(jù)不同需求進行增加或減?。?/span>

二、高壓電抗器
   技術(shù)參數(shù)
     1.額定工作電壓：27kV
     2.額定工作電流：1A
     3.額定電感量：146H
     4.連續(xù)工作時間：30min
     5.溫升：小于60度
     6.工作頻率：20~300Hz 

三、激勵變壓器
   技術(shù)參數(shù)
     1.額定容量：6kVA
     2.輸入電壓：200V/400V，當輸入是400V時，把低壓端串聯(lián)，當輸入是200V時，把低壓端并聯(lián)。
     3.輸出電壓：1kV/3kV/5kV
     4.輸出電流：6A/2A/1.2A
  性能特點
     1.冷卻方式：環(huán)氧樹脂澆注式結(jié)構(gòu)，絕緣耐熱等級為B級。
     2.高、低壓繞組及鐵芯間均設(shè)靜電屏蔽層，既作為勵磁變壓器，又是隔離變壓器。

四、電容分壓器
   技術(shù)參數(shù)
     1.自身電容量：600pF
     2.工作頻率：20～300Hz
     3.不確定度：1.5%
     4.額定電壓:110kV

變配電站做預防性耐壓試驗時變頻串聯(lián)諧振試驗裝置系列產(chǎn)品配置及適用范圍

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立即停運發(fā)電機。4. 防止發(fā)電機局部過熱損壞4.1. 發(fā)電機出口、中性點引線連接部分應可靠，機組運行中應定期對勵磁變至靜止勵磁裝置的分相電纜、靜止勵磁裝置至轉(zhuǎn)子滑環(huán)電纜、轉(zhuǎn)子滑環(huán)進行紅外成像測溫檢查。4.2. 定期檢查電制動刀閘動靜觸頭接觸情況，發(fā)現(xiàn)壓緊彈簧松脫或單個觸指與其它觸指不平行等問題應及時處理。4.3. 發(fā)電機絕緣過熱報警時，應分析其原因，必要電力承試設(shè)備調(diào)頻串聯(lián)諧振耐壓試驗成套裝置電時停機進行消處理。4.4. 新機投產(chǎn)和舊機檢修中，都應注意檢查定子鐵芯壓緊以及齒壓指有無壓偏情況，特別是兩端齒部，如發(fā)現(xiàn)有松馳現(xiàn)象，應進行處理后，方能投入運行。交接或?qū)﹁F芯絕緣有懷疑時，均應進行鐵損試驗。4.5. 制造、運輸、安裝及檢修過程中，應注意防止焊渣或金屬屑等微小異物掉入定子鐵芯通風槽內(nèi)。 防止發(fā)電機機械損傷 在發(fā)電機風洞內(nèi)作業(yè)，必須設(shè)專人把守發(fā)電機進人門，作業(yè)人員須穿無金屬的工作服、工作鞋，進入發(fā)電機內(nèi)部前應全部取出禁止帶入物件，帶入物品應清點記錄，工作完畢撤出時清點物品正確，確保無遺留物品。重點要防止螺釘、螺母、工具等金屬雜物遺留在定子內(nèi)部，特別應對端部線圈的夾縫、上下漸伸線之間位置作詳細檢。主、輔設(shè)備保護裝置應定期檢驗，并正常投入。機組重要運行四表計和裝置失效或動作不正確時，嚴禁機組啟動。機組運行中失去控時，必須停機。加強機組運行方式調(diào)整，盡量避開機組運行的高振動區(qū)或氣蝕區(qū)。防止發(fā)電機軸承燒瓦

帶有高壓油頂起裝置的推力軸承應保證在高壓油頂起裝置失靈的情況下，推力軸承不投入高壓油頂起裝置時安全停機無損傷。應定期對高壓油頂起裝置進行檢查試驗，確保其處于正常工作狀態(tài)。6.2. 潤滑油油位應具備遠方自動監(jiān)測功能，并定時檢查。定期對潤滑油進行化驗，油質(zhì)劣化應盡快處理，油質(zhì)不合格禁止啟動機組。冷卻水溫、油溫、瓦溫監(jiān)測和保護裝置應準確可靠，并加強運行監(jiān)控。

 機組出現(xiàn)異常運行工況可能損傷軸承時，必須全面檢查確認軸瓦完好后，方可重新啟動。定期對軸承瓦進行檢查，確認無脫殼、裂紋等缺陷，軸瓦接觸面、軸領(lǐng)、鏡板表面光潔度應符合設(shè)計要求。對于巴氏合金軸承瓦，應定期檢查合金與瓦坯的接觸情況，必要時進行無損探傷檢測。軸承軸電流保護回路應正常投入，出現(xiàn)軸電流報警必須及時檢查處理，禁止機組長時間無軸電流保護運行。防止水輪發(fā)電機部件松動旋轉(zhuǎn)部件聯(lián)接件應做好防止松脫措施，并定期進行檢查。旋轉(zhuǎn)風扇應安裝牢固，葉片無裂紋、變形，引風板安裝應牢固并與定子線棒保持足夠間距。定子(含機座)、轉(zhuǎn)子各部件、定子線棒槽楔等應定期檢查。水輪發(fā)電機機架固定螺栓、定子基礎(chǔ)螺栓、定子穿芯螺栓和拉緊螺栓應固良好，機架和定子支撐、轉(zhuǎn)動軸系等承載部件的承載結(jié)構(gòu)、焊縫、基礎(chǔ)、配重塊等應無松動、裂紋、變形等現(xiàn)象。水輪發(fā)電機風洞內(nèi)應避免使用在電磁場下易發(fā)熱材料或能被電磁吸附的金屬聯(lián)接材料，否則應采取可靠的防護措施，且強度應滿足使用要求。 定期檢查水輪發(fā)電機機械制動系統(tǒng)，制動閘、制動環(huán)應平整無裂紋，固定螺栓無松動，制動瓦磨損后須及時更換，制動閘及其供氣油系統(tǒng)應無發(fā)卡、串腔、漏氣和漏油等影響制動性能的缺陷。制動回路轉(zhuǎn)速整定值應定期進行校驗，嚴禁高轉(zhuǎn)速下投入機械制動。定期校驗同期裝置，防止水輪發(fā)電機非同期并網(wǎng)。防止發(fā)電機轉(zhuǎn)子繞組接地故障 當發(fā)電機的轉(zhuǎn)子繞組發(fā)生一點接地時，應立即查明故障點與性質(zhì)，如系穩(wěn)定性的金屬接地，應立即停機處理。防止發(fā)電機非同期并網(wǎng) 微機自動準同期裝置應安裝獨立的同期檢查繼電器。新投產(chǎn)、大修機組及同期回路(包括電壓交流回路、控制直流回路、整步表、自動準同期裝置及同期把手等)發(fā)生改動或設(shè)備更換的組，在*次并網(wǎng)前必須進行以下工作：1)對裝置及同期回路進行全面、細致的校核、傳動;2)利用發(fā)電機-變壓器組帶空載母線升壓試驗，校核同期電壓檢測二次回路的正確性，并對整步表及同期檢查繼電器進行實際校核;3)進行機組假同期試驗，試驗應包括斷路器的手動準同期及自動準同期合閘試驗、同期(繼電器)閉鎖等內(nèi)容。 防止勵磁系統(tǒng)故障引起發(fā)電機損壞

嚴格執(zhí)行調(diào)度中心有關(guān)發(fā)電機低勵限制和PSS的定值要求，并在大修校驗。自動勵磁調(diào)節(jié)器的過勵限制和過勵保護的定值應在制造廠給定的容許值內(nèi)，并定期校驗。磁調(diào)節(jié)器的自動通道發(fā)生故障時應及時切換通道并投入運行。嚴禁發(fā)電機在手動勵磁調(diào)節(jié)下*運行。在手電力承試設(shè)備調(diào)頻串聯(lián)諧振耐壓試驗成套裝置電動勵磁調(diào)節(jié)運行期間在節(jié)發(fā)電機的有功負荷時必須先適當調(diào)節(jié)發(fā)電機的無功負荷，以防止發(fā)電機失