HDQH-4/20型SF6氣體回收充放裝置服務(wù)周到

.產(chǎn)品簡介：
     大型變配電站進行大型GIS檢修時或SF6開關(guān)檢修時，都需要對GIS系統(tǒng)中的SF6氣體*行回收，然后才能打開裝置進行檢修，但是在檢修過重中，SF6氣體的回收和凈化都需要一方便可移動設(shè)備方便現(xiàn)場操作，本公司設(shè)計小型SF6回收凈化裝置方便電工維修人員使用。SF6氣體作為一種絕緣氣體，具有無毒、不可燃，以及良好的絕緣特性，其絕緣強度大大高于傳統(tǒng)的絕緣氣體，并具有良好的滅弧性，因此廣泛應(yīng)用于SF6電器。由于SF6氣體價格昂貴，且在電弧、電火花和電暈放電的作用下，會分解產(chǎn)生有毒成份。因此SF6電器設(shè)備應(yīng)用時需要將SF6氣體回收。武漢華頂電力設(shè)備有限公司生產(chǎn)的HDQH-4/20型SF6氣體回收充放裝置就是為了制造和維修SF6電器設(shè)備時，回收和充加SF6氣體的一種理想設(shè)備。
二.技術(shù)參數(shù):
     1、回收
              回收初壓力≤0.8MPa
              回收終壓力≤50KPa
              回收時間：對初壓力0.8MPa的1 m3 SF6氣體容積，回收至終壓力50KPa，回收時間小于2.5小時。
     2、充氣
              對初壓力為133Pa的1 m3 SF6氣體容積充至0.8MPa，充氣時間小于0.8小時。
     3、抽真空
              裝置極限真空度小于等于10 Pa
              對初壓力為0.1MPa的1 m3 SF6氣體容積抽真空至133Pa所需時間小于1.0小時。
    4、貯存
              貯存容器容積0.015m3（可根據(jù)現(xiàn)場要求進行定制大?。?/span>
              名義液態(tài)貯存量20kg
              貯存壓力3.8 MPa
    5、凈化
              對含水量1000PPM（體積比）以下的SF6氣體，經(jīng)本裝置一次回收凈化后，水份小于60PPM（重量比），油份小于10PPM（重量比）
     6、年泄漏率≤1%名義儲存量
     7、噪聲≤75dB(A)聲壓級
     8、工作環(huán)境溫度  -10°—40℃
     9、功率≤4.5KW
     10、電源：交流三相五線制  50HZ 380V±10%
     11、重量約300 kg
     12、外形尺寸（長×寬×高）：1360×800×1300
三.工作原理：
       HDQH-4/20型SF6氣體回收充放裝置具有回收、充放、凈化、抽真空、貯存、灌瓶等綜合性功能，系統(tǒng)比較*。氣體的回收功能可串聯(lián)或切換主要通過操作集中于面板一側(cè)的電控箱和球閥來改變氣路的流向方式完成。
      HDQH-4/20sf6回收裝置的基本工作原理是采用冷凍液化法。在回收時，利用壓縮機的抽吸性和壓縮性把SF6電器設(shè)備內(nèi)一定壓力的SF6氣體吸入壓縮機，并壓縮至某一較高的壓力。同時利用R22制冷劑的低蒸發(fā)溫度特性，將較高溫度的SF6氣體冷卻至冷凝溫度進行液化、貯存。這樣連續(xù)抽吸至SF6壓縮機串聯(lián)運行，直至達到回收終壓力。
      在充放時，首先利用本裝置的真空泵對SF6電器設(shè)備（或鋼瓶）和連接管路進行抽真空，然后直接利用壓差或利用壓縮機的抽吸性并造成一定的壓差將裝置貯存容器內(nèi)的SF6充入SF6電器設(shè)備，直至達到所需的工作壓力。在需灌瓶時則同時利用如前所述的R22制冷劑的特性，將液化的SF6直接灌入鋼瓶。
      凈化功能是在完成上述回收、充放功能時同步完成的。
      系統(tǒng)中設(shè)置了三只油分離器，分別安裝在真空泵出口一只及壓縮機的出口二只，以有效去除SF6氣體所帶的油份。
      系統(tǒng)回路中設(shè)置了干燥過濾器，以保證進入貯存容器的SF6的純度并有效去除水份。過濾器帶有加熱再生裝置，可在抽真空下加熱再生，分子篩從而能反復(fù)使用。
      系統(tǒng)中設(shè)有可靠的安全保護裝置，高壓壓力控制器安裝在SF6壓縮機排氣口，一旦排氣壓力超過限定值它會自動停止壓縮機的 工作，待壓力下降后再重新啟動壓縮機；安全閥安裝在貯存容器上一旦超壓安全閥自動打開排放氣體，壓力下降后自動關(guān)閉。
      另外，系統(tǒng)中還設(shè)置了監(jiān)視儀表和控制儀表共七只，其中真空計一只，安裝在裝置回收進氣口，并在真空計前裝置了DN8閥門，需要觀察時打開即可；壓力表五只，分別安裝在回收進氣口、SF6壓縮機排氣口、冷凍壓縮機吸排氣口和貯存容器上；冷凍系統(tǒng)上設(shè)置了一只溫度計，利用溫包感應(yīng)SF6液體溫度。
      系統(tǒng)中真空泵的進口處裝有電磁真空帶充氣閥，并與真空泵接在同一個電源上，當(dāng)泵停止工作時，閥能自動將真空系統(tǒng)封閉，并將大氣通過泵的進口充入泵腔，從而避免泵油逆流污染真空系統(tǒng)。
系統(tǒng)中的冷凍系統(tǒng)由高低壓壓力控制器整定冷凍壓縮機的進出口壓力。一旦超出限值范圍將自行切斷冷凍壓縮機的工作，低壓斷開時待壓力回升或高壓斷開時，待壓力回落后，再重新啟動壓縮機。
總體結(jié)構(gòu)，該裝置采用手推移動式，可適應(yīng)室內(nèi)外正常環(huán)境條件下使用。本裝置系統(tǒng)比較復(fù)雜，由真空泵、SF6壓縮機、冷凍系統(tǒng)、貯存容器、管路、各種閥門、儀表及其他附件組成。
    電控箱、操作閥門和監(jiān)視儀表全部集中于一側(cè)面板且有流程指示，因而使用時方便明了。

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1.1 電纜檢驗人員必須遵守電氣高壓試驗一般規(guī)定。高壓試驗不得少于兩人。

2.1.2所有試驗工作人員在進行試驗工作之前，必須穿戴好規(guī)定的勞動防擴用品，否則不準(zhǔn)工作。使用的工具必須符合安全規(guī)定。

2.1.3 所有電纜的全部電氣試驗，要放在的試驗場內(nèi)進行。不準(zhǔn)在試驗場外、跨場或接臨時線路試驗。

2.1.4進行電纜試驗前，必須詳細檢驗試驗設(shè)備、儀器和其他測量線路是否正常良好，調(diào)壓器在“零”位。

2.2 工作中

2.2.1 所有安全指示系統(tǒng)：門開關(guān)、電鈴、信號燈等，必須保持靈敏，失靈時要及時修復(fù)。

2.2.2 試驗工作人員在試驗場內(nèi)進行工作時，首先斷電，試驗場內(nèi)門應(yīng)始終開著，門上應(yīng)掛著“試驗場所帶電，嚴(yán)禁入內(nèi)”的示牌。

2.2.3 試驗金屬隔斷欄、電氣設(shè)備外殼及保護裝置均要牢固接地。其接地電阻不大于相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

2.2.4 所有電氣設(shè)備、操作臺部位地坪上，必須鋪有絕緣橡皮墊，以防觸電。

2.2.5 進行耐壓試驗的場地遮欄上應(yīng)有“高壓危險”等示牌。試驗工作人員在進場工作之前必須注意高壓信號燈，信號燈亮?xí)r不準(zhǔn)進入試驗場。

2.2.6 在剝電纜兩端頭護層時，要防止所用工具（刀、鉗、剪）及鋼帶等將人碰傷。剝下的廢料要及時清理出試驗場。

2.2.7剝開電纜兩端護層的長度，以滿足試驗要求為準(zhǔn)，不宜過長。不要損傷接近護層處的絕緣。

2.2.8確信接線無錯、漏，試驗場上無人，得知清場信號后，主試驗人員得到關(guān)門通知后方可送電。

2.2.9 電纜送進試驗后，須等1-2分種后，電纜無擊穿、放電等現(xiàn)象用再離開。

2.2.10點燃噴燈時必須遠離油庫及電纜，噴燈打氣時不宜壓力過高。加油時必須熄滅噴燈。使用噴燈時應(yīng)注意防止燒傷，噴燈嚴(yán)禁對著人。

2.2.11 高壓隔離開關(guān)，除試驗時不得合閘，試驗完畢必須斷開，并經(jīng)檢查無誤方可離開。

2.2.12 在全部耐壓試驗過程中，試驗人員不準(zhǔn)擅離工作崗位。要注意試驗場周圍安全警戒，防止有人誤入試驗場。

2.2.13 耐壓試驗結(jié)束，要立即斷開電源開關(guān)，發(fā)出電壓試驗解除電信號（電鈴、電喇叭）。

2.2.14 試驗過程中，隨時掌握被試驗設(shè)備、儀器HDQH-4/20型SF6氣體回收充放裝置服務(wù)周到HDQH-4/20型SF6氣體回收充放裝置服務(wù)周到的運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)問題，立即停止試驗，問題解決后再繼續(xù)試驗。

2.3工作后

2.3.1須進入試驗場改換接線時，在斷電后必須首先用具有電阻的放電，將被試電纜全部放電，使靜電消失，并驗明無電。

2.3.2當(dāng)試驗全部結(jié)束后，不要立即拆除接地線或用手接觸纜芯，并三相短接對地進行放電，并持續(xù)一定時間，經(jīng)證明無電后，方可用手觸及。嚴(yán)禁接觸未經(jīng)放電的試驗電纜。