熔煉爐除塵器

鋁熔煉爐熔煉過(guò)程中，產(chǎn)生大量煙塵。嚴(yán)重地污染了生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境，更重要的是直接危害了操作工人的身體健康。冶煉產(chǎn)生的粉塵具有較高的回收再利用價(jià)值。為了改善崗位條件和廠區(qū)的工作環(huán)境，必須新建除塵環(huán)保設(shè)施以滿足保護(hù)工人身體健康，及回收利用價(jià)值粉塵的實(shí)際需要。銅在熔煉過(guò)程中產(chǎn)生大量的有價(jià)值粉塵，為了便于回收價(jià)值粉塵，在整個(gè)收塵系統(tǒng)中采用袋除塵設(shè)計(jì)，由于從熔煉爐煙道的煙氣溫度過(guò)高，且偶爾帶有火星，在除塵系統(tǒng)前，布置火花捕集器。由于回收原料內(nèi)雜質(zhì)內(nèi)含塑料、橡膠，在燃燒過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量焦油，需設(shè)計(jì)干粉噴吹脫硫布袋保護(hù)系統(tǒng)。針對(duì)煙氣內(nèi)含有爆燃?xì)怏w，整個(gè)系統(tǒng)做防爆設(shè)計(jì)。

慧陽(yáng)熔煉爐除塵器采取的*工藝：
1、低阻、高溫流量管道系統(tǒng)工藝
2、吸塵罩、手動(dòng)切換閥、吸塵罩實(shí)用技術(shù)
3、火花捕集器、布袋除塵器 干粉噴吹系統(tǒng)

熔煉爐除塵器的工藝原理：熔爐收塵罩、煙道+火花捕集系統(tǒng)＋干粉噴吹系統(tǒng)+新建布袋除塵器+風(fēng)機(jī)＋對(duì)外排放
一、概述
脈沖袋式除塵器是一種處理風(fēng)量大、清灰效果好，除塵效率高，運(yùn)行可靠，維修方便，占地面積小的單元組合式除塵器。除塵器本體包括的內(nèi)容有：箱體、箱體內(nèi)部所有部件，包括布袋、花格板、導(dǎo)流板、濾袋、脈沖閥、氣包、噴吹管、灰斗設(shè)星型卸灰閥。振打器、各層走梯、平臺(tái)護(hù)欄等，采用可編程序控制器（PLC）控制儀。
二、結(jié)構(gòu)原理
布袋除塵器也稱過(guò)濾式除塵器，是一種干式高效除塵器，它是利用纖維編制物制作的袋式過(guò)濾元件來(lái)捕集含塵氣體中固體顆粒物的除塵裝置。其作用原理是塵粒在繞過(guò)濾布纖維時(shí)因慣性力作用與纖維碰撞而被攔截。細(xì)微的塵粒則受氣體分子沖擊不斷改變著運(yùn)動(dòng)方向，由于纖維間的空隙小于氣體分子布朗運(yùn)動(dòng)的自由路徑，塵粒便與纖維碰撞接觸而被分離出來(lái)。其工作過(guò)程與濾料的編織方法、纖維的密度及粉塵的擴(kuò)散、慣性、遮擋、重力和靜電作用等因素及其清灰方法有關(guān)。濾布材料是布袋除塵器的關(guān)鍵；性能良好的濾布，除特定的致密度和透氣性外，還應(yīng)有良好的耐腐蝕性、耐熱性及較高的機(jī)械強(qiáng)度。
袋式除塵器按其清灰方式的不同可分為：振動(dòng)式、氣環(huán)反吹式、脈沖式、聲波式及復(fù)合式等五種類型。其中脈沖反吹式根據(jù)反吹空氣壓力的不同又可分為高壓脈沖反吹和低壓脈沖反吹兩種。脈沖清灰袋式除塵器由于其脈沖噴吹強(qiáng)度和頻率可進(jìn)行調(diào)節(jié)，清灰效果好，是目前世界上比較廣泛應(yīng)用的除塵裝置。
含塵氣體從袋式除塵器入口進(jìn)入后，通過(guò)煙氣分配裝置均勻分配進(jìn)入濾袋，當(dāng)含塵氣體穿過(guò)濾袋時(shí)，粉塵即被吸附在濾料上，而被凈化的氣體則從濾袋內(nèi)排除。當(dāng)吸附在濾料上的粉塵達(dá)到一定厚度時(shí)，電磁閥開(kāi)啟，噴吹空氣從濾袋出口處自上而下與氣體排除的相反方向進(jìn)入濾袋，將吸附在濾袋外表面的粉塵清落至下面的灰斗中。
三、工作原理
脈沖袋式除塵器的氣體凈化方式為外濾式，含塵氣體由導(dǎo)流管進(jìn)入各單元過(guò)濾室，由于設(shè)計(jì)中袋底離進(jìn)風(fēng)口上口垂直距離有足夠、合理的空間,氣流通過(guò)適當(dāng)導(dǎo)流和自然流向分布,達(dá)到整個(gè)過(guò)濾室內(nèi)氣流分布均勻；含塵氣體中的顆粒粉塵通過(guò)自然沉降分離后直接落入灰斗、其余粉塵在導(dǎo)流系統(tǒng)的引導(dǎo)下，隨氣流進(jìn)入中箱體過(guò)濾區(qū)，吸附在濾袋外表面。過(guò)濾后的潔凈氣體透過(guò)濾袋經(jīng)上箱體、排風(fēng)管排出。
濾袋采用壓縮空氣進(jìn)行噴吹清灰，清灰機(jī)構(gòu)由氣包、噴吹管和電磁脈沖控制閥等組成。過(guò)濾室內(nèi)每排濾袋出口頂部裝配有一根噴吹管，噴吹管下側(cè)正對(duì)濾袋中心設(shè)有噴吹口，每根噴吹管上均設(shè)有一個(gè)脈沖閥并與壓縮空氣氣包相通。清灰時(shí)，電磁閥打開(kāi)脈沖閥，壓縮空氣經(jīng)噴口噴向?yàn)V袋，與其引射的周圍氣體一起射入濾袋內(nèi)部，引發(fā)濾袋全面抖動(dòng)并形成由里向外的反吹氣流作用，清除附著在濾袋外表面的粉塵，達(dá)到清灰的目的。
隨著過(guò)濾工況的進(jìn)行，當(dāng)濾袋表面粉塵達(dá)到一定量時(shí)，由清灰控制裝置（差壓或定時(shí)、手動(dòng)控制）按設(shè)定程序打開(kāi)電磁脈沖閥噴吹，壓縮氣體以極短促的時(shí)間順序通過(guò)各個(gè)脈沖閥經(jīng)噴吹管上的噴嘴誘導(dǎo)數(shù)倍于噴射氣量的空氣進(jìn)入濾袋，形成空氣波，使濾袋由袋口至底部產(chǎn)生急劇的膨脹和沖擊振動(dòng)，造成很強(qiáng)的清灰作用，抖落濾袋上的粉塵，落入灰斗中的粉塵經(jīng)由卸灰閥排出后，利用輸灰設(shè)施集中送出。
除塵器的控制（包括清灰控制等）采用PLC控制。整套除塵系統(tǒng)的控制可實(shí)行自動(dòng)化無(wú)人值守控制，并可向工廠大系統(tǒng)反饋信息、接受工廠大系統(tǒng)遠(yuǎn)程控制。
四、性能
1.除塵器結(jié)構(gòu)緊湊，技術(shù)合理，密封性強(qiáng)，漏風(fēng)率小于2%，動(dòng)作靈活，便于檢修，外形美觀。
2.單元組合形式，內(nèi)部結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、附屬設(shè)備少，投資省，無(wú)須專設(shè)操作工。
3.袋式除塵器性能穩(wěn)定可靠，對(duì)負(fù)荷變化適應(yīng)性好，運(yùn)行管理簡(jiǎn)便，特別適宜捕集細(xì)微而干燥的粉塵，所收的干塵便于處理和回收利用。
4.能實(shí)現(xiàn)不停機(jī)檢修，即離線檢修。
5.除塵器占地面積較小，并能按場(chǎng)地要求作專門設(shè)計(jì)。
6.自動(dòng)化程度較高，對(duì)除塵系統(tǒng)所有設(shè)備均可設(shè)檢測(cè)報(bào)警功能，對(duì)操作人員要求較低、操作維護(hù)人員的勞動(dòng)強(qiáng)度較低。
五、運(yùn)行
1.能*保證＜30mg/m3的粉塵排放濃度。不受入口粉塵濃度、比電阻的影響。
2.所有運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備均可設(shè)檢測(cè)報(bào)警裝置，能在*時(shí)間發(fā)現(xiàn)故障并報(bào)警。
3.主要維護(hù)工作----濾袋更換僅需兩人就能執(zhí)行。
4.利用離線功能實(shí)現(xiàn)檢修、維護(hù)，不影響正常運(yùn)行。
六、維護(hù)
1.一旦發(fā)生故障，能及時(shí)從控制系統(tǒng)獲得報(bào)警及指示。
2.故障倉(cāng)(室)能單獨(dú)離線（保持正常運(yùn)行）進(jìn)行維護(hù)檢修。
3.故障檢修均在機(jī)外執(zhí)行，無(wú)須進(jìn)入除塵器內(nèi)部。
4.日常維護(hù)中對(duì)破損濾袋能進(jìn)行封閉措施，以便進(jìn)一步減少日常工作量。