JCWF-30D超微粉碎機的技術(shù)參數(shù)：
公稱容積 | 30L |
裝料量 | 7L |
電源電壓 | 380V(三相)/50HZ |
主功率 | 3KW |
主軸承 | 進(jìn)口SKF |
工作制式 | 自動翻轉(zhuǎn)式 |
翻轉(zhuǎn)限位 | 電磁感應(yīng)自動定位裝置 |
電器控制 | 按鈕操控/觸摸屏微電腦操控 |
磨筒 | 304不銹鋼厚度14mm，內(nèi)壁精磨光滑全圓弧* |
介質(zhì) | 304不銹鋼精磨 |
隔音罩 | 雙層鋼化玻璃門可視操作，夾層為隔音棉復(fù)合不銹鋼隔音罩 |
技術(shù)要求 | 符合GMP認(rèn)證要求 |
磨筒水套 | 雙水套循環(huán)系統(tǒng)，加裝保溫層 |
料筒連接 | 卡箍連接 |
抬升裝置 | 氣動抬升裝置 |
冷卻方式 | 冷凍機冷卻/循環(huán)水冷卻 |
粉碎工作溫度 | ＜10℃ |
進(jìn)料粒度 | ≤10（mm） |
出料粒度 | 100-10000目 |
外形尺寸: | 1600x1050x1720 (mm) |
產(chǎn) 量 | 5-60kg/h |
重 量 | 860kg |
配制冷機 | JCWF-6P |
壓縮機 | 法國泰康 |
制冷機尺寸 | 1100x840x1160(mm) |
使用振動式超微粉碎機時，在振動強度、振幅、振動頻率一定時，應(yīng)根據(jù)物料性質(zhì)和產(chǎn)品要求的粒徑來選擇振動時間。粉碎一般中藥材只需粉碎10-15分鐘98%能達(dá)到300目以上，粉碎纖維性和韌性藥材需要20分鐘能達(dá)到300目以上，30分鐘能達(dá)到800目以上。粉碎靈芝孢子粉類需要粉碎45分鐘，才能達(dá)到98%以上細(xì)胞破壁的效果。針對一些特別物料還可以采用濕粉的方法，達(dá)到超微粉。
駿程葛根超微粉碎機采用全密閉作業(yè)進(jìn)出物料是同一個進(jìn)出口，中藥材的超微粉是在密封及凈化狀態(tài)下進(jìn)行，純度高，可以更大限度減少藥物損失、避免污染，防止成份偏析。有效防止中藥材在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的粉塵問題，高效的利用資源，不產(chǎn)生浪費。
藥物的粉碎效率會隨著介質(zhì)填充率的提高而不斷提高，但是當(dāng)達(dá)到一定程度時，由于粉碎空間變小，工作介質(zhì)難以分散，不能充分地與藥物接觸，此時粉碎效率急劇下降。當(dāng)介質(zhì)填充率太小時，介質(zhì)的運動僅僅在筒體下半部進(jìn)行，對物料的作用力不*，粉碎效果不好。駿程超微粉碎機的振幅與介質(zhì)填充率之間存在著優(yōu)配組合關(guān)系，研磨介質(zhì)填充率在60%-70%之間。
駿程葛根超微粉碎機運用高速撞擊力和剪切力，使物料在雙向復(fù)合力的作用下壓縮撕裂破碎，該粉碎作用力的大小不受物料質(zhì)量的影響，對于質(zhì)量小的物料一樣受到大作用力，極大地縮短粉碎時間，提高了粉碎效率；同時因物料呈流態(tài)化且每一顆粒具有相同的受力狀態(tài)，其自有粘性作用可使成品形成分散均勻和精密復(fù)合化的微粒子團，增加密實度和提高生物利用度，提高微粉碎效果和技術(shù)。
駿程超微粉碎機把中藥材制成微粉或細(xì)胞破壁粉，有效成分的溶出量或提取量增加，提高藥物的生物利用度，能減少服用劑量。比如黃芪、甘草因為纖維性較強，采用普通粉碎機粉碎后存在大量殘渣，造成浪費。但是采用駿程低溫粉碎機粉碎15分鐘，藥材平均粒徑能達(dá)到15微米，便于臨床應(yīng)用。
濟南駿程超微粉碎機的小型、中型設(shè)備均有腳踏式頂升裝置，便于裝卸料。大型超微粉碎機采用氣動式抬升裝置，簡單易操作。中型、大型超微粉碎機均為全水套制冷系統(tǒng)，內(nèi)外和側(cè)面都有制冷循環(huán)水套，制冷效果更好。小型、中型超微粉碎機之前都是皮帶式軟連接，駿程超微粉碎機升級為傳動軸式連接，振幅基本保持不變、振動頻率穩(wěn)定，粉碎效果均勻。隨著客戶對產(chǎn)品的要求越來越高，我們可以根據(jù)客戶要求定制不同材質(zhì)、不同型號、不同規(guī)格的超微粉碎機。
濟南駿程機械設(shè)備有限公司較早就致力于超微粉碎機的研發(fā)和生產(chǎn)，在研發(fā)和生產(chǎn)過程中對上千種物料進(jìn)行粉碎工藝實踐，熟練地掌握了不同物料的粉碎時間，粉碎溫度、粉碎方法，可為客戶提供全面的工藝支持。
駿程JCWF-30D超微粉碎機的工藝特點：
1、性能穩(wěn)定，具有連續(xù)運轉(zhuǎn)的安全可靠性。
2、整體設(shè)計平整簡潔易于清洗、消毒、滅菌，便于生產(chǎn)操作和維修保養(yǎng)。
3、材質(zhì)符合食品藥品生產(chǎn)要求，與物料接觸部分采用無毒、無腐蝕、不與藥品產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)、不釋放微?；蛭剿幤返?04材質(zhì)。
4、設(shè)備內(nèi)表面及工作零部件表面都進(jìn)行了拋光處理，平整光滑、*，易清洗和消毒。
5、設(shè)備自帶安全裝置，采用機械過載保護(hù)裝置；該設(shè)備自帶防護(hù)罩裝置，機器外護(hù)罩可以全部打開，易于內(nèi)部清理保養(yǎng)，整臺外露部分全不銹鋼，便于清潔、拆解，維修方便。
6、對粉碎過程中產(chǎn)生的振動和噪音都做了有效處理，符合環(huán)保要求。
7、磨筒循環(huán)水套采用全水套設(shè)計，內(nèi)外和兩側(cè)均有水套，制冷效果好。
8、磨筒自動翻轉(zhuǎn)，自動鎖緊，自動排料，智能化操作，操作簡便。
9、粉碎過程全封閉，多磨不篩，一次成粉，無余渣、無損耗。無粉塵溢出，改善作業(yè)環(huán)境。
10、粉碎機內(nèi)無篩網(wǎng)，無需擔(dān)心粉碎機粉碎過程中的堵塞問題。
11、電器零部件方面，采用防爆電器并設(shè)有消除靜電及安全保險裝置?？刂乒瘛⒉倏叵?、操控按鈕具有良好密封，可有效阻止灰塵、水和濕氣進(jìn)入其中。
12、設(shè)備的潤滑和冷卻部位密封可靠，不會產(chǎn)生泄露造成污染。
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