焦化廠備煤車間除塵器技術(shù)詳解

慧陽環(huán)保公司根據(jù)焦化廠備煤破碎過程中會產(chǎn)生煤粉、煤塵污染物，因此采用了焦化廠備煤車間除塵器來進行有效的治理，本設(shè)備應(yīng)用后除塵效率高達99.96，排放濃度低于15mg/Nn3確保達標(biāo)。
焦化廠備煤車間除塵器技術(shù)詳解：
一、設(shè)計方案：
1、煤塔到破碎間間距約150m左右，其中煤5皮帶煤塔內(nèi)產(chǎn)塵點二處，1#煤轉(zhuǎn)運站煤4皮帶需處理的產(chǎn)塵點二處。采用一套單點除塵系統(tǒng)(包括除塵器卸灰吸塵點)共5個吸塵點。
2、破碎間吸塵點：破碎機受料點一處，每臺破碎機受料管道處各一處，破碎機下料處吸塵點兩處，煤3皮帶產(chǎn)塵點二處，采用一套單點除塵系統(tǒng)(包括除塵器卸灰吸塵點)共8個吸塵點。
3、在產(chǎn)生點安裝密閉捕塵裝置，用除塵管網(wǎng)將除塵器、風(fēng)機與密閉裝置組成一個除塵系統(tǒng)。
4、焦化廠煤塔除塵器選取型號：考慮到我國節(jié)能減排日趨嚴(yán)格，布袋除塵器的低排放具有很大優(yōu)勢，同時布袋除塵器維護檢修容易且成本低，而且低壓脈沖除塵器為現(xiàn)今布袋除塵設(shè)備中技術(shù)較為*且成熟的，具有清灰效果好，排放濃度低的特點，所以本除塵系統(tǒng)選取低壓脈沖防爆除塵設(shè)備。
二、除塵流程：
焦化廠備煤車間在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的煙氣由接口翻板進入除塵管，然后和預(yù)噴涂料倉來的預(yù)噴涂料混合進入脈沖袋式除塵器凈化，凈化后的煙氣經(jīng)除塵器管道排入大氣。在除塵中被捕集下來的粉塵經(jīng)氣動雙層排灰閥排入刮板運輸機，由斗式提升機將粉塵送入粉塵倉，后由加濕卸灰機定期將粉塵裝入汽車運出。打開接口蓋時自動將信號送到地面站使風(fēng)機高速運轉(zhuǎn)，后風(fēng)機自動轉(zhuǎn)為低速，脈沖控制儀啟動進行脈沖反吹，然后進行振打，排灰。
三、焦化廠布袋除塵器技術(shù)優(yōu)勢：
1.備煤車間除塵器無需預(yù)除塵設(shè)備，能一次性處理高達1000mg/m3濃度的煙塵，排放小于15mg/m3，工藝流程簡單。
2.由于操作操控簡略有用，延伸了系統(tǒng)設(shè)備的運用壽數(shù)，特別是布袋運用時間的延伸。該系統(tǒng)運用18個月沒有更換過布袋，完成了經(jīng)濟工作的方針。
3.該系統(tǒng)變頻技術(shù)的成功運用，既節(jié)省了用電費用，又保證了系統(tǒng)干管吸力的穩(wěn)定，對整個除塵系統(tǒng)安全穩(wěn)定運行起到了關(guān)鍵作用。
4.整機采用微機自動控制，各參數(shù)易于調(diào)節(jié)，可實現(xiàn)無崗位工作。
5.采用離線反吹方式，提高了除塵效果，可以連續(xù)使用；且配套有自動消防裝置，可預(yù)防布袋突發(fā)性的著火現(xiàn)象，保護布袋除塵器的完整性，提高設(shè)備的安全性。
慧陽公司是一家專業(yè)從事焦化廠除塵設(shè)備研發(fā)、生產(chǎn)、銷售和服務(wù)為一體的廠家，擁有業(yè)內(nèi)高新的生產(chǎn)設(shè)備、全套的生產(chǎn)技術(shù)、專業(yè)的技術(shù)安裝人員。擁有豐富的工作經(jīng)驗，我們會根據(jù)不同工況，一對一模式，為用戶提供有效的解決方案！