襯膠管道/選型標準

摘要：襯膠管道（襯膠管道/選型標準）以其*的耐沖擊、耐磨、耐腐蝕、適溫性廣、可循環(huán)使用等特性廣泛應用于車間設備用工藝管道等磨損度高、腐蝕性強的固、液、氣的輸送領域。

     我公司專門從事防腐耐磨材料的技術開發(fā)、產品設計制造、技術咨詢以及現(xiàn)場技術服務,公司秉承“用戶*、信譽第壹”的服務宗旨，恪守“創(chuàng)新、求實、真誠、堅毅、團結”的企業(yè)精神。公司重視建立公平的工作環(huán)境，依靠堅強的團隊合作精神，本著“以質量求生存，以信譽求發(fā)展”的宗旨。選擇恰當?shù)哪湍シ栏牧吓c連接方式、合理優(yōu)化的產品設計、穩(wěn)定高質量的工廠制造以至現(xiàn)場施工、完善的售后服務，幫助您有效提高設備的運營效率和使用壽命。

    襯膠管道（襯膠管道/選型標準）襯膠前要對鋼管進行噴砂，噴砂的目的是為了除去被襯表面的氧化鐵皮、銹蝕等異物，同時也是為了增加襯里材與被襯里面的粘接強度。

1.確認溫度是否在5℃以上,濕度在80%以下，且不能有結露發(fā)生。

2.噴砂壓力控制在6~8Kgf/cm2，*除去雜物。

3.砂子必須經(jīng)過充分干燥。

4.噴砂等級為Sa2.5。

5.噴砂后必須充分清掃，以*除去噴砂殘余物和灰塵，特別要注意腳手架、內部支架等的上面不能殘留砂子。

6.不需襯里部位必須預先保護，注意不要被噴。  

涂粘接劑

涂粘接劑必須在噴砂后盡快進行，朂遲在同一天內完成。被襯里面必須全面均一地涂上粘接劑，其構成按標準。

貼膠裁斷前必須確認膠板的檢查記錄單及厚度等，根據(jù)被襯里材料的形狀裁斷膠板，涂粘接劑，待指觸干燥后將其貼襯到母材上。

1.確認溫度是否在5℃以上，濕度在80%以下或無結露發(fā)生。

2.裁斷前對膠板進行檢查，確認膠板無缺陷，面上無異物。

3.注意搭接邊方向裁斷膠板。

4.膠板裁斷后涂刷粘接劑。

5.貼襯膠板時，搭邊要直，襯里不可以有十字形搭邊。一般搭邊寬度在30~50mm。

6.注意膠板下不留氣泡，用壓滾依次壓實。

7.膠板的搭邊應錯開，不得出現(xiàn)“十”字縫現(xiàn)象，并保證間距100mm以上。

詳情可咨詢: 谷180先3700生6527

    作為專業(yè)的襯膠管道（襯膠復合管道/選型標準）生產廠家，公司成立以來，堅持“團結拼搏、求實創(chuàng)新”的企業(yè)精神、遵循“適應市場、以人為本、科學管理、服務社會”的經(jīng)營理念。 橡膠襯里技術主要是采用橡膠與金屬、基體粘合，把介質與多種表面隔開，避免金屬或其它基體免受各種介質的磨損或分侵蝕，像膠襯里不僅能耐受酸、堿、無機鹽及多種有機物的腐蝕，而且有良好的綜合性能，如彈性、耐磨性，抗沖擊性，從而大大延伸基體的使用壽命。

    可根據(jù)上表選擇出防腐耐磨管道襯里膠板：1、襯里橡膠：丁基膠板2、法蘭橡膠：丁基膠板3、膠板性能：耐一定的酸或堿溶液PH值3-12 范圍；滿足用戶情況；具體酸、堿、鹽應用情況見上表；4、耐溫情況：-40℃～+100℃，滿足用戶情況；5、壓力情況：丁基襯膠管朂高耐壓為4MPa，滿足用戶要求；6、連接情況：法蘭面襯膠，高彈性橡膠極易于密封，并可在一定程度上吸收熱脹冷縮所造成的變形。7、鋼管襯膠施工：一般3—6米為一個連接段，采用無縫鋼管。粘接劑及粘接強度選擇 ：丁基橡膠粘接劑，粘接強度達到國標4牛頓/毫米2。粘接施工遵循標準：1、公司出產的橡膠冷粘制品粘接力與襯層符合國家的相關標準：GB 18241[1].1-2001《橡膠襯里 第1部分：設備防腐襯里》的要求。2、公司出產的橡膠冷粘制品襯層符合國家環(huán)保的相關標準：HG-T《橡膠襯里化工設備》的要求。

    我公司生產的襯膠鋼管以彈性橡膠為襯里層，橡膠與金屬本體的粘接強度高,橡膠之間互相結合，經(jīng)硫化后，可成為一體，比焊接的可靠性高，運用“以柔克剛”的原理，減少輸送介質對管道的磨損，橡膠襯里具有防護金屬或其它基體免受各種介質侵蝕的能力．各種橡膠襯里不僅能耐受酸、堿、無機鹽及多種有機物的腐蝕，而且具有良好的綜合性能，如彈性、耐磨性、抗沖擊性幾乎和其金屬基體的粘合性能。襯膠管道采用可襯里橡膠做為襯里層，內橡膠可分為硬質膠、軟硬復合膠三個系列，五大膠種(天然橡膠、丁基橡膠、氯丁橡膠、氯化丁橡膠)，共三十多個品種，可滿足不同的各種管道、管件、設備的防腐需要，主要用于電廠脫硫管道，冶金，石油，化工，食品，醫(yī)療，制藥，礦山，建材，紡織，造紙，城市建設等行業(yè)，是一種耐高低溫、耐酸堿、耐磨的理想環(huán)保產品。

    公司自成立以來，本著“誠信為本，追求”的經(jīng)營理念，引進人才，強化管理，塑造品牌，并始終貫徹“以質量取勝”的原則。為你提供高品質的襯膠管道（襯膠復合管道/選型標準），以市場的需求為導向、以客戶的需求為標準、以先進的技術為依托、以科學的管理為基礎，竭誠為用戶提供各種產品加工和技術服務。