原料藥分離純化設(shè)備 膜提純?cè)O(shè)備 膜濃縮設(shè)備開(kāi)始出現(xiàn)，它們的使用正在普及。據(jù)了解，膜分離設(shè)備對(duì)于膜產(chǎn)品，或者是有著膜的產(chǎn)品有著很好的分離效果，它們能夠把膜完好的分離出去，確保各類產(chǎn)品的完好無(wú)損。
原料藥分離純化設(shè)備 膜提純?cè)O(shè)備 膜濃縮設(shè)備工作性能影響因素
一、壓力與流量
過(guò)濾過(guò)程中只有當(dāng)工作壓力達(dá)到一定程度，才能使液料中的小分子透膜分離。工作壓力小時(shí)，濾液的產(chǎn)量小，不能滿足正常的生產(chǎn)。而工作壓力太大時(shí)，對(duì)濃縮分離膜有一定傷害，且會(huì)增加極化層的厚度，抵消增壓的增*果，同時(shí)也會(huì)把沉積在膜上的沉積層壓實(shí)，難以被沖刷，影響過(guò)濾效果，此外，每一種濾膜均有其耐壓范圍，使用時(shí)應(yīng)在這個(gè)范圍內(nèi)進(jìn)行。
二、提取液的前處理
提取液前處理是膜過(guò)濾*的工序，這一點(diǎn)對(duì)于中藥特別重要。植物提取液中雜質(zhì)較多，大小不一，會(huì)堵塞膜孔。
三、提取液的溫度
溫度升高時(shí)可部分克服分子間的作用力，降低粘度。同時(shí)也影響膜分離設(shè)備的工作性能，增加通透性。
原料藥分離純化設(shè)備 膜提純?cè)O(shè)備 膜濃縮設(shè)備技術(shù)特點(diǎn)：
1、選擇性分離強(qiáng)，對(duì)雜質(zhì)分離*解決樹(shù)脂堵孔難題，萃取乳化現(xiàn)象。
2、減少溶劑的消耗，降低防爆等級(jí)，提高生產(chǎn)安全減少結(jié)晶次數(shù)，提高結(jié)晶效率和晶體品質(zhì)。
3、常溫濃縮，不破壞熱敏性成分，可脫鹽降灰份，同時(shí)節(jié)能降耗純物理過(guò)程，無(wú)化學(xué)反應(yīng)，不改變藥效成分。
4、*的錯(cuò)流式運(yùn)行方式，無(wú)須添加助濾劑，可解決污染堵塞難題簡(jiǎn)化工序，縮短周期，提高生產(chǎn)效率和收率。
5、組件化設(shè)計(jì)，膜材料更換方便，操作簡(jiǎn)單。
原料藥分離純化設(shè)備 膜提純?cè)O(shè)備 膜濃縮設(shè)備工藝優(yōu)勢(shì)：
1、分離精度高，分離和濃縮效果好，工作效率高。
2、純物理過(guò)程，無(wú)需化學(xué)反應(yīng)，無(wú)二次污染。
3、錯(cuò)流運(yùn)行方式，更好的解決污染堵塞難題，清洗方便。
4、膜組件填充面積大，滲透量大，占地面積小，可減少硬件設(shè)施的投資。
5、分離過(guò)程無(wú)相變，能耗低，符合節(jié)能減排的清潔生產(chǎn)要求。
6、膜可反復(fù)清洗再生使用，使用壽命長(zhǎng)達(dá)2-3年，減少消耗成本。
7、自動(dòng)化程度高，降低勞動(dòng)強(qiáng)度和減少勞動(dòng)成本。
8、無(wú)需助濾劑，產(chǎn)生污染物少，節(jié)約成本。
9、除菌效果好，可有效降低發(fā)酵液后期染菌的可能。
10、設(shè)備安全性能高，可減少安全事故的發(fā)生。
公司根據(jù)設(shè)備的處理要求定制性價(jià)比高的工藝包，對(duì)整個(gè)設(shè)備進(jìn)行全面的分析和合理的設(shè)計(jì)，使設(shè)備的設(shè)計(jì)、制造、生產(chǎn)、監(jiān)控各工藝環(huán)節(jié)得到有效控制，以實(shí)現(xiàn)整套工藝包的經(jīng)濟(jì)性能與技術(shù)優(yōu)勢(shì)的雙結(jié)合，從而為客戶提供既專業(yè)又完善的流體分離純化的工藝包設(shè)計(jì)。
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