發(fā)酵液膜分離設(shè)備 膜濃縮設(shè)備 過(guò)濾設(shè)備

　　發(fā)酵液膜分離設(shè)備 膜濃縮設(shè)備 過(guò)濾設(shè)備是利用化學(xué)成分分子量差異而達(dá)到分離目的，現(xiàn)階段廣泛應(yīng)用于生命科學(xué)、生物制藥和制藥工業(yè)研發(fā)的各個(gè)階段，有著*材料的技術(shù)、設(shè)備日益成為制藥工業(yè)的需求。隨著科學(xué)的不斷進(jìn)步，膜分離技術(shù)還將更深入地應(yīng)用于生物制備和醫(yī)藥生產(chǎn)中的分離、濃縮和純化。

　　發(fā)酵液膜分離設(shè)備 膜濃縮設(shè)備 過(guò)濾設(shè)備工藝特點(diǎn)：

　　1、膜過(guò)濾精度高，*除去提取液中的植物纖維、膠體、淀粉等雜質(zhì)，濾液澄清度高，產(chǎn)品品質(zhì)高。

　　2、均質(zhì)過(guò)濾，有效成分損耗少。

　　3、常溫濃縮，無(wú)相變、質(zhì)變，不破壞有效成、熱敏性成分，能耗低。

　　4、濃縮脫出大部分水，降低熱濃縮量，節(jié)約濃縮成本。

　　5、膜系統(tǒng)自控程度高，便于操作、清洗維護(hù)等。

　　6、膜元件填充面積大，系統(tǒng)占地面積小，便于老廠(chǎng)技術(shù)改造、擴(kuò)建或新建項(xiàng)目，可有效的降低生產(chǎn)成本和投資。

　　使用注意事項(xiàng)：

　　1、原液進(jìn)入膜系統(tǒng)之前必須經(jīng)過(guò)0.5微米或以上精度的預(yù)處理。

　　2、操作前，應(yīng)針對(duì)所使用膜元件的操作壓力，預(yù)先設(shè)置報(bào)警壓力值和停機(jī)壓力值。

　　3、不論進(jìn)行何種操作，處于運(yùn)行狀態(tài)膜元件滲透?jìng)?cè)出口閥門(mén)必須打開(kāi)，防止?jié)B透?jìng)?cè)產(chǎn)生背壓而損壞膜元件。

　　4、運(yùn)行時(shí)截止閥后的管線(xiàn)必須通暢，否則低壓管線(xiàn)將受到損壞。

　　選擇條件：

　　1、創(chuàng)新性：技術(shù)創(chuàng)新體現(xiàn)了品牌企業(yè)的發(fā)展方向，做不到自主創(chuàng)新的企業(yè)，生命周期的長(zhǎng)短可想而知。

　　2、實(shí)力：企業(yè)實(shí)力可以從企業(yè)規(guī)模、產(chǎn)品種類(lèi)、研發(fā)能力等方面進(jìn)行了解。

　　3、差異化：如果你選擇的品牌沒(méi)有突出差異化這個(gè)理念，那就沒(méi)有生命力，差異主要通過(guò)產(chǎn)品外觀(guān)、性能特征、和產(chǎn)品質(zhì)量來(lái)體現(xiàn)。而且所謂的差異化不是玩概念，只有被消費(fèi)者普遍認(rèn)可才有價(jià)值。

　　4、看資質(zhì)：是否符合GMP標(biāo)準(zhǔn)，GMP要求制藥、食品等生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)具備良好的生產(chǎn)設(shè)備，合理的生產(chǎn)過(guò)程，完善的質(zhì)量管理和嚴(yán)格的檢測(cè)系統(tǒng)，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合法規(guī)要求。

　　德蘭梅勒根據(jù)設(shè)備的處理要求定制性?xún)r(jià)比高的工藝包，對(duì)整個(gè)設(shè)備進(jìn)行全面的分析和合理的設(shè)計(jì)，使設(shè)備的設(shè)計(jì)、制造、生產(chǎn)、監(jiān)控各工藝環(huán)節(jié)得到有效控制，以實(shí)現(xiàn)整套工藝包的經(jīng)濟(jì)性能與技術(shù)優(yōu)勢(shì)的雙結(jié)合，從而為客戶(hù)提供既專(zhuān)業(yè)又完善的流體分離純化的工藝包設(shè)計(jì)。

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