200升全自動(dòng)對(duì)口 稱重 灌裝生產(chǎn)線
灌裝線運(yùn)行過程描述如下：
人工將空桶放入約3.5m長(zhǎng)的空桶輥道上（桶口放在操作側(cè)），蓋子由人工旋開放在桶面上?？胀皟蓚€(gè)一組地進(jìn)入灌裝機(jī)自動(dòng)對(duì)口、灌裝頭下降、先充氮（時(shí)間可設(shè)）然后快加、慢加、到量關(guān)閥、灌裝頭升起、滿桶出、空桶進(jìn)。滿桶到達(dá)約2m的擰蓋軋蓋輥道,由人工操作氣動(dòng)工具擰蓋、軋蓋后，滿桶進(jìn)入約4m長(zhǎng)的出桶貯存輥道，由分道器把成品桶分成兩行，4個(gè)一組地進(jìn)入鏟運(yùn)輥道。*由用戶自備的叉車和夾桶器把成品桶4個(gè)一組地夾運(yùn)走。(見圖)
生產(chǎn)線能自動(dòng)連續(xù)運(yùn)行，當(dāng)出桶輥道上排滿桶時(shí)，灌裝機(jī)會(huì)自動(dòng)停止進(jìn)桶灌裝，等出桶輥道上有空位后再啟動(dòng)灌裝。
換桶型時(shí)，只需調(diào)整對(duì)口機(jī)的旋轉(zhuǎn)半徑和護(hù)欄寬度并在觸摸屏設(shè)置相應(yīng)參數(shù)即可（變徑附件選配）。
生產(chǎn)線有四部分組成:：
1.待桶輥道——可以排列7個(gè)空桶。
2.自動(dòng)灌裝機(jī)——能自動(dòng)就位，對(duì)口,定量灌裝和出桶補(bǔ)桶。
3 出桶擰蓋輥道——當(dāng)灌好物料的桶移出灌裝機(jī)輥道后能在擰蓋位置停住，操作人員使用氣動(dòng)擰蓋機(jī)擰上桶蓋,如有防偽蓋則可用軋蓋機(jī)軋封（可調(diào)節(jié)氣壓控制擰蓋的松緊）。然后啟動(dòng)輥道把擰好蓋的成品桶移出擰蓋軋蓋工位。
4. 出桶輥道——長(zhǎng)約4m，分2段，由2個(gè)減速電機(jī)驅(qū)動(dòng)，經(jīng)分桶器把成品桶分成兩列，形成2*2一組的方陣，有鏟車攜夾桶器運(yùn)走。
200升全自動(dòng)對(duì)口 稱重 灌裝生產(chǎn)線
全自動(dòng)上蓋壓蓋系統(tǒng)：全自動(dòng)灌裝機(jī)灌好標(biāo)準(zhǔn)量物料的桶，被準(zhǔn)確送到自動(dòng)理蓋機(jī)下，理蓋機(jī)通過機(jī)械手，每次吸取好一個(gè)桶蓋，準(zhǔn)確放置到灌裝好的桶上面，自動(dòng)封口機(jī)會(huì)立即配合動(dòng)作將桶蓋準(zhǔn)確擠壓，對(duì)灌裝機(jī)灌好的物料進(jìn)行密閉封口。此時(shí)，一桶物料灌裝就基本完成。
12.1封蓋速度：500-700桶/小時(shí)
12.2外形尺寸：3500×700×1860mm
12.3重量：580kg
13. 自動(dòng)堆垛，置入托盤。
全自動(dòng)碼垛系統(tǒng)：全自動(dòng)灌裝機(jī)灌裝好物料的包裝桶經(jīng)過密封包裝，傳遞到自動(dòng)堆垛機(jī)下。自動(dòng)堆垛機(jī)通過專業(yè)機(jī)械手，將裝滿物料的包裝桶準(zhǔn)確吸取并放置到設(shè)定的托盤內(nèi)。當(dāng)托盤內(nèi)桶的個(gè)數(shù)達(dá)到數(shù)目，機(jī)械手會(huì)自動(dòng)將放置完桶的托盤運(yùn)輸?shù)轿恢?。此?xiàng)技術(shù)不僅能讓灌裝節(jié)省了人工成本80%以上，減少了人為浪費(fèi)和環(huán)境污染，同時(shí)*加快了生產(chǎn)速度，整個(gè)灌裝的過程變得更加輕松、精確和專業(yè)。
13.1碼垛速度：500-700桶/小時(shí)
13.2外形尺寸：7000×4000×2200mm
13.3重量：1200kg
14.4托盤尺寸1200×1200×150(可以訂制)
15.所有與物料接觸部分材質(zhì)均采用SUS304或316L不銹鋼制造，其余部分為碳鋼噴塑，具有*的抗腐蝕性能。
?上海廣志自動(dòng)化設(shè)備有限公司是專業(yè)生產(chǎn)灌裝、包裝設(shè)備的供應(yīng)商。主要產(chǎn)品有：全自動(dòng)灌裝機(jī)|干粉砂漿包裝機(jī)|自動(dòng)灌裝機(jī)|噸袋包裝機(jī)，產(chǎn)品品質(zhì)穩(wěn)定，質(zhì)保年。Dian話1-3-1-6-7-0-2-5-5-0-4
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