摘要：襯塑管道（洛陽哪里有襯塑管道質(zhì)量有保證）具有耐腐蝕、耐老化、無銹、無味、無毐、內(nèi)壁光滑、耐高壓等特點，與其它管道相比：其衛(wèi)生指標(biāo)、理化性能及成本上都有著明顯的優(yōu)勢。
我公司擁有團結(jié)協(xié)作、勇于開拓的高素質(zhì)營銷隊伍，以優(yōu)質(zhì)的服務(wù)，靈活有效的方式經(jīng)營，期待在朂關(guān)鍵的時候為您提供朂為全面的現(xiàn)場解決方案以及朂完善的產(chǎn)品和服務(wù)。公司以“質(zhì)量ling xian，誠信為本”為經(jīng)營理念，以打造品牌為經(jīng)營核心，堅持產(chǎn)業(yè)化經(jīng)營，取得了穩(wěn)定的經(jīng)營業(yè)績和良好的社會效益。我公司始終堅持用戶*的主導(dǎo)思想，積極配合用戶和設(shè)計院進行方案設(shè)計和論證，提供人員的培訓(xùn)服務(wù)和安裝指導(dǎo)，對售出產(chǎn)品實行微機管理，跟蹤服務(wù)，我們有能力也有意愿尋求與客戶共同獲益和成長的機會，這也是我們多年來一直追求不懈的目標(biāo)。
襯塑管道（洛陽哪里有襯塑管道質(zhì)量有保證）是以普通碳素鋼管作為基體，鋼管內(nèi)襯PP、PE、、PO、F4、F40等化學(xué)穩(wěn)定性優(yōu)良的熱塑性復(fù)合管道，鋼襯塑管道*采用先進的科學(xué)方法專利技術(shù)，將鋼塑管融為一體，是國內(nèi)理想的防腐管道及管件，鋼襯塑管道是一種新型的防腐管道，碳鋼襯塑管道既具有鋼管的機械強度性能，碳鋼襯塑管道又有塑料管耐腐蝕、不結(jié)垢、不易生長微生物，鋼襯塑管道又能保證輸送介質(zhì)的純度等優(yōu)點，是電廠、化工等行業(yè)的理想產(chǎn)品。
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作為專業(yè)的襯塑管道（洛陽哪里有襯塑復(fù)合管道質(zhì)量有保證）生產(chǎn)廠家，公司將本著不斷開拓、進取、創(chuàng)新的企業(yè)理念準(zhǔn)繩，永遠將客戶和消費者的利益放在至高無上的地位，為創(chuàng)建精品而孜孜追求。襯塑管道既具有鋼管的機械強度性能，又有塑料管的耐腐蝕、不易結(jié)垢的性能，管內(nèi)壁表面平整光亮、摩擦系數(shù)小，又能保證輸送介質(zhì)的純度等優(yōu)點。但其本身又有著如下的特點：1.熱滾塑鋼管生產(chǎn)時須對鋼管進行高溫預(yù)熱處理，因此管道難于現(xiàn)場制作，須在專業(yè)制造廠生產(chǎn)，且制作完畢后無法修改；2.熱滾塑鋼管必須采用法蘭連接，每根熱滾塑鋼管包括管配件的兩端均有法蘭；3.熱滾塑鋼管內(nèi)壁為滾塑層，在管道外壁不能進行類似焊接之類的熱加工處理；4.DN50的以下的鋼管較難滾塑，因此當(dāng)管道公稱直徑在DN50以下時，一般不采用熱滾塑鋼管。
襯塑管道的九大制作工藝：
第壹節(jié) 下 料
一、下料前檢查鋼管的規(guī)格及表面是否有傷痕、氣孔、重疊皮、夾渣等缺陷。
二、 襯塑管道下料尺寸偏差不大于1mm/m ，且朂大不超過3mm。下料尺寸l=L-2(δ+t)。
三、 襯塑管道切口應(yīng)垂直于鋼管中心線，管頭傾斜偏差不大于管子直徑的1%。
四、下料完畢后，切口的熔渣或毛刺應(yīng)凊篨干凈。
第二節(jié) 組 對
一、組對前檢查法蘭、襯塑管件或鋼管的規(guī)格、數(shù)量、尺寸是否符合要求，準(zhǔn)備好組對工裝。
二、鋼管和襯塑管件相對法蘭螺孔應(yīng)處于同一中心線上，偏差不大于1.5mm。
三、法蘭螺栓孔均應(yīng)跨中布置，偏移度不大于1/2°。
四、 襯塑管道和管件的法蘭端面與管中心線垂直，垂直度偏差不大于2mm。
五、組對完檢查是否符合標(biāo)準(zhǔn)或圖紙的要求。
第三節(jié) 焊 接
一、焊接采用手工電弧焊，焊縫余高0～10%δ,且不大于3mm。
二、角焊縫的焊腳，取焊件中較薄的厚度。
三、焊縫魚鱗波應(yīng)光滑美觀，高低寬窄應(yīng)一致,焊縫金屬與母材金屬之間應(yīng)平緩過渡。焊縫不允許存在咬邊、焊瘤、裂紋、弧坑、表面氣孔和飛濺物。
第四節(jié) 打 磨
一、 襯塑管道內(nèi)焊縫宜打磨平或過渡圓弧半徑r≥ 5mm，不得呈凹陷狀，必要時需補焊。
第五節(jié) 打 砂
一、打砂用金剛砂使用前應(yīng)篩選，不得含有油污和其他雜質(zhì)，顆粒度在 2～3 mm，含水量不大于1%。
二、空氣壓力達到0.4～0.7MPa時，才可進行噴砂。
三、襯塑管道及管件待襯表面應(yīng)噴砂去除毛刺、銹跡及其它雜物，并不允許有尖棱角和鋸齒性飛濺。待襯面出現(xiàn)均一的色彩，內(nèi)外表面無銹色為合格。然后吹盡管道內(nèi)沙礫。
四、打砂后宜在24小時內(nèi)襯塑。當(dāng)超過24小時后，要檢查表面質(zhì)量，合格后方可預(yù)熱。
五、當(dāng)出口端噴嘴磨損量超過原始半徑20%時，噴嘴不得繼續(xù)使用。
第六節(jié) 預(yù) 熱
一、預(yù)熱前，清理掉管內(nèi)雜物，不允許有殘留物。
二、鋼管、管件的預(yù)熱溫度，一般取285℃-330℃（表面實測溫度一般不超過300℃）。預(yù)熱爐各點溫度差應(yīng)小于10℃ 在預(yù)熱溫度至少停留時間30分鐘 。
第七節(jié) 滾 塑
一、塑粉不得有鐵銹（屑）、木塊、紙屑等有害雜質(zhì)，必要時需過篩。
二、襯塑管道長度在500mm以上的需在滾動輥上滾塑，到溫度達到滾塑溫度即可加料。
三、加料前應(yīng)先把法蘭密封面成型工裝加緊在法蘭上，加料采用加料管，加料應(yīng)均勻一致。在停車情況下加料，加料后立即轉(zhuǎn)動。
四、滾塑時間一般為2～15分鐘，一般管徑越大、壁厚越大時間越長，DN150以下控制在5分鐘以內(nèi)。
五、滾動輥圓周速度宜控制在40轉(zhuǎn)/分以內(nèi)，但不低于2轉(zhuǎn)/分。一般管徑越大速度越慢。
六、停轉(zhuǎn)時，卸下密封面工裝后第壹次找平（用涼的平整胎壓平整）并冷卻塑層，直至密封面光亮，光滑，凝固。冷卻時必須轉(zhuǎn)動，防止可能因溫度局部過高而流淌影響使用及美觀。
七、法蘭拐角等較厚地方可采取濕布、噴霧等方法在外部快速降溫。局部降溫速度不宜太快，冷卻水等不得接觸襯層，防止襯層收縮過大，引起分層或剝離。時間一般不超過2min，且滾動架上轉(zhuǎn)速 應(yīng)低于 30轉(zhuǎn)/分。
八、在滾塑成型及冷卻過程中應(yīng)隨時檢查表面質(zhì)量，及時修補缺陷，如時間超過20分鐘(已凝固)則禁止修補。
九、表面稍微粗糙或平面度稍微起伏可用火焰或加熱爐均勻加熱，但避免因局部溫度過高或燃燒而成黃色。
十、整體塑化不均、絕大部分表面粗糙、較大折皺、明顯變色、有明顯的厚度分界線、厚度極度不均、明顯氣泡、砂眼、密封面起伏超過20%、有兩處以上雜質(zhì)斑點等一律除塑料襯層后返工。
十一、管件和小于500mm的管道采用搖擺式滾塑機，做圓周運動至少10周，時間為3～10分鐘。加緊法蘭和法蘭密封面成型工裝時要對正，拆卸時保護好密封面。
十二、罐體（無妨礙成型的部件）或管道管件（一般DN>500），采用火焰加熱成型。襯層在5mm以上時可考慮菱型金屬網(wǎng)增強。
十三、火焰加熱的罐體或管道管件應(yīng)在旋轉(zhuǎn)平臺上加熱，殼體受熱應(yīng)均勻，預(yù)熱溫度至少達到220℃，厚度較薄者溫度稍高但不宜超過280℃，達到預(yù)熱溫度后至少10分鐘才可加塑粉成型。
十四、為使粉料分布均勻可輕微震動；如加料過多，應(yīng)及時清出，以免造成表面粗糙或厚度不均、融流痕跡影響表面質(zhì)量。
第八節(jié) 檢 驗
一、鋼管與管件法蘭密封面襯層應(yīng)平整、均勻，無焊渣、飛濺等影響密封效果的缺陷。密封面圓襯層偏心度在2mm以下，密封面圓襯層寬度在10mm以上。
二、管道與管件的襯層表面應(yīng)無針孔、氣泡、砂眼、傷痕、和沾附異物等妨礙使用的缺陷。
三、鋼管與管件的內(nèi)、外襯層應(yīng)平整、光滑、無明顯的凸凹不平現(xiàn)象，無明顯波紋、凹陷、色澤不均及分解變色線。拐角處應(yīng)圓滑過渡，過渡半徑在 5mm 與 10mm之間。
四、襯塑管、管件*用電火花檢測儀進行嚴(yán)格檢查。
用5～20KV直流電火花檢測儀檢驗，初檢電壓15.0KV；24小時后復(fù)檢，復(fù)檢電壓8.0KV。檢測時，探頭應(yīng)接觸襯塑層并以100mm/S左右的速度進行移動，移動時若無電火花出現(xiàn)或未聽到報警聲，則認(rèn)定熱滾塑層針孔檢查合格。
第九節(jié) 刷 漆
一、管道及管件溫度降至50℃以下方可刷漆，外防腐采用紅防銹漆。
二、刷漆前應(yīng)除去鐵銹、飛濺物、油污等表面雜物。
三、刷漆時，可采用涂刷或噴漆，油漆應(yīng)涂得均勻一致，不得有氣泡、剝落、龜裂等外
觀缺陷。
襯塑管道的廣泛應(yīng)用于化工、電力、冶金、食品、水處理等行業(yè)的介質(zhì)輸送以及環(huán)保處理系統(tǒng)，又有塑料管的耐腐蝕型那功能，不容易生長微生物，是輸送酸、堿、鹽、有腐蝕性氣體等介質(zhì)的理想管道。所以在使用的時候要注意以上的那些情況。
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