化工在生產(chǎn)過程中反應(yīng)釜經(jīng)過混合反應(yīng)形成一種產(chǎn)品，而在反應(yīng)時(shí)又會(huì)有原料氣體產(chǎn)生，經(jīng)我公司設(shè)計(jì)將排出的氣體經(jīng)過深度冷凝，從而將氣體轉(zhuǎn)換到沸點(diǎn)以下形成有機(jī)溶劑。再將還未轉(zhuǎn)換的有機(jī)氣體深度冷凝，進(jìn)一步形成可循環(huán)利用的有機(jī)溶劑。
瀝青罐區(qū)回收裝置-甲苯冷凝回收系統(tǒng)-根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的汽油油氣成分和排放限值數(shù)據(jù)，每個(gè)組成部分分為三組設(shè)計(jì)，油氣冷凝機(jī)組分段設(shè)有冷凝換熱器，由三部分組成。
在一階段，預(yù)冷卻階段，第三冷凝殘余氣體返回“預(yù)置換熱交換器”并與進(jìn)入設(shè)備的常溫油氣進(jìn)行熱交換，油溫降低到3-5°C。
在二階段，冷卻裝置提供冷卻能力，將一類油和氣冷卻至-35°C。二階段設(shè)置為雙熱交換器，用于一個(gè)目的。當(dāng)水蒸氣結(jié)霜至1000Pa導(dǎo)致阻力時(shí)，進(jìn)行切換，啟動(dòng)備用熱交換器，并解凍停用的熱交換器。解凍后，將使用它。
在三階段，冷卻裝置提供冷卻能力以將二次油和氣體冷卻至-70℃。
瀝青罐區(qū)回收裝置-甲苯冷凝回收系統(tǒng)-每冷凝效果為：一預(yù)冷卻階段，配備預(yù)置換熱交換器，從第三排出的中低溫殘余氣體與進(jìn)入裝置的油氣交換，以減少油溫從環(huán)境溫度到3-在約5°C時(shí)，油氣中的大部分水蒸氣凝結(jié)并液化；在二階段的淺冷卻階段，從約3℃到-35℃，冷凝和液化油氣中的C5及以上組分；冷凝和液化石油和天然氣中的四種以上組分；冷凝液化效率可達(dá)95％以上。
二冷凝熱交換器配置為雙冷箱，一次使用一次。當(dāng)冷箱運(yùn)行時(shí)，將其切換并使用，并將融化的冷箱冷凍。確保石油和天然氣回收和處理廠長時(shí)間連續(xù)運(yùn)行，以滿足石油發(fā)電運(yùn)營的需要。該方法的冷凝單元有利于冷凝和液化的條件。先，將工作條件的溫度范圍設(shè)定為低于相應(yīng)組分的沸點(diǎn)，并且計(jì)算的冷卻負(fù)荷可以滿足冷凝要求。其次，在冷凝器結(jié)構(gòu)中，重組分冷凝過程同時(shí)，液滴夾帶輕組分液化，增加冷凝液化效果。為了確保油氣回收處理單元的連續(xù)安全運(yùn)行，該單元的二分為兩組，以確保長期運(yùn)行而不停止除霜。
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