如今政策越來越嚴(yán)格,化工行業(yè)等所需油氣處理設(shè)備的處理能力要求越來越高,我公司通過現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)、平衡計(jì)算、類比分析等手段,著重研究廢氣性質(zhì)、工況溫度、流量、壓力等,加上多年積累,我公司冷凝單元工藝流程如下:根據(jù)油氣組分組成的數(shù)據(jù)和標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的排放限值,將組分分為3組考量設(shè)計(jì),油氣冷凝單元分段設(shè)置冷凝換熱器,由三級(jí)冷凝組成。
酚類冷凝回收系統(tǒng)-甲醚氣體回收裝置一級(jí)冷凝,預(yù)冷級(jí):將第三級(jí)冷凝余氣返回“前置換熱器”,與進(jìn)入裝置的常溫油氣進(jìn)行熱交換,油氣溫度降低至3-5℃。
二級(jí)冷凝:通過制冷機(jī)組提供冷量,將一級(jí)過來油氣降溫至-35℃。二級(jí)設(shè)置為雙換熱器,一備一用,在因?yàn)樗Y(jié)霜產(chǎn)生阻力到1000pa左右,進(jìn)行切換,啟用備用換熱器,同時(shí)對(duì)停用換熱器進(jìn)行融霜處理?;院蟠谩?/span>
酚類冷凝回收系統(tǒng)-甲醚氣體回收裝置三級(jí)冷凝:通過制冷機(jī)組提供冷量,將二級(jí)過來油氣降溫至-70℃。
各級(jí)冷凝作用為:1級(jí)預(yù)冷級(jí),配設(shè)前置換熱器,利用第三級(jí)排出的中低溫余氣冷量與進(jìn)入裝置的油氣進(jìn)行熱交換,將油氣溫度從環(huán)境溫度降到3-5℃左右,使油氣中絕大部分水蒸汽冷凝液化;第2級(jí)淺冷級(jí),從3℃左右降到-35℃,使油氣中C5以上組分冷凝液化;第3級(jí)中冷級(jí),從-35℃左右降到-70℃,使油氣中 4以上組分冷凝液化;冷凝液化效率可達(dá)到95%以上。
二級(jí)凝結(jié)換熱器設(shè)置為雙冷箱,一備一用,在運(yùn)行冷箱遇結(jié)霜情況時(shí),切換使用,同時(shí)對(duì)結(jié)霜冷箱融霜處理。確保油氣回收處理裝置長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)運(yùn)行,滿足發(fā)油作業(yè)需要。
本工藝?yán)淠b置有利于冷凝液化的條件,一是設(shè)置工況溫度段低于對(duì)應(yīng)組的組分沸點(diǎn),計(jì)算配置的冷負(fù)荷能夠滿足冷凝的需要;二是在凝結(jié)器結(jié)構(gòu)中,重組分凝結(jié)過程同時(shí)的液滴會(huì)夾帶輕組分液化,增加冷凝液化效果。為確保油氣回收處理裝置的連續(xù)安全運(yùn)行,裝置二級(jí)配置為2套,確保運(yùn)行時(shí)間長(zhǎng)不需要停機(jī)融霜。