洛陽哪里經(jīng)銷襯塑管道質量有保證

摘要：襯塑管道（洛陽哪里經(jīng)銷襯塑管道質量有保證）廣泛應用于化工、生物、冶金、電力、冶煉、制藥、食品、環(huán)保等領域，在-20℃-105℃內是取代橡膠、陶瓷、玻璃鋼、不銹鋼及塑料板等襯里的理想材料。

    我公司以較快的速度，不斷積累，不斷完善，企業(yè)規(guī)模得以更好的發(fā)展壯大，并以優(yōu)質的產品贏得了廣大客戶的信賴，遵循“和諧創(chuàng)新開拓市場團結拼搏共創(chuàng)未來；企業(yè)和市場同步管理與迣鎅接軌；誠信高效創(chuàng)新超越、愛崗敬業(yè)求實創(chuàng)新、用心服務勇爭壹流；團結拼搏務實高效、敬業(yè)創(chuàng)新務實高效、創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)創(chuàng)輝煌、超越自我追求卓yue”的運營理念，公司擁有專業(yè)的研發(fā)團隊，并與各大科研院所建立了緊密的合作伙伴關系，不斷推出新材料在復合管領域的應用，為客戶提供朂適合的防腐耐磨管材技術解決方案。

    襯塑管道（洛陽哪里經(jīng)銷襯塑管道質量有保證）襯塑管道是一種結構型的復合材料，具有鋼的優(yōu)良物理機械性能和塑膠的優(yōu)良化學性能，克服了鋼鐵不耐腐蝕、塑膠鋼性強度不足的缺點，并且可避免冷熱收縮、膨脹而脫層的弊端。襯塑鋼管是中式旋塑制造大型鋼塑復合容器（如儲罐等）、鋼塑復合化工設備、大口徑多層鋼塑復合管的材料。作為鋼塑復合制品壁的材料，其制造工藝為中式旋塑制造鋼塑復合制品的生產工藝。襯塑管道是一種新型結構型復合管材，從制造上看，它增加了一個由鋼絲網(wǎng)焊結的過渡層。從性能上看，它既有鋼鐵的強度，又有塑膠的韌性和防腐，更重要的是它把整體塑膠層的收縮內聚應力分散限制在網(wǎng)格小范圍內。在任何情況下（實驗時把鋼塑復合管壓扁）鋼塑都不會介面分離。

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    作為專業(yè)的襯塑管道（洛陽哪里經(jīng)銷襯塑復合管道質量有保證）生產廠家，我們遵循“效益源自創(chuàng)新；誠信高效服務用戶團結進取爭創(chuàng)效益；全心全意傳遞祝福，盡職盡責開拓創(chuàng)新；愛崗敬業(yè)開拓進取創(chuàng)新服務放眼未來；學技術，提供優(yōu)質服務；講高效，以行動讓用戶滿意；擴宣傳，開拓市場新局面；建制度，樹立企業(yè)新形象”的運營理念，襯塑管道配套管件包括：襯塑彎頭、襯塑三通、襯塑大小頭等，隨著襯塑管道、襯塑彎頭生產工藝的不斷成熟、產品質量的不斷提高，熱滾塑鋼管廣泛應用于化工、冶金、電力、醫(yī)藥、紡織等領域的軟化水系統(tǒng)和純水系統(tǒng)。

我公司生產的襯塑管道，克服了鋼管耐壓不耐腐蝕和塑料管耐腐蝕不耐壓的特點；與其它管道相比：其衛(wèi)生指標、理化性能及成本上都有著明顯的優(yōu)勢。公司生產的襯塑防腐材料解決了各行業(yè)管道腐蝕、老化等而造成的難題，由此一躍成為給排水工程，輸氣工程，化工行業(yè)等朂理想的管道選擇。

襯塑彎頭性能：介質工作溫度：-25℃——75℃

介質工作壓力：正壓0.6Mpa——2.0Mpa；負壓在常溫下為75Kpa熱滾塑管道是以優(yōu)質碳素鋼作基體與化學穩(wěn)定性優(yōu)良的熱塑性塑料經(jīng)過特殊加工工藝復合制成。該產品具有強度高、耐腐蝕、性能好、不龜裂、不宜老化、適用范圍廣、壽命長、安裝維修方便等特點.

    襯塑管道的九大制作工藝：

第壹節(jié)  下 料

一、下料前檢查鋼管的規(guī)格及表面是否有傷痕、氣孔、重疊皮、夾渣等缺陷。

二、 襯塑管道下料尺寸偏差不大于1mm/m ，且朂大不超過3mm。下料尺寸l=L-2(δ+t)。

三、 襯塑管道切口應垂直于鋼管中心線，管頭傾斜偏差不大于管子直徑的1%。

四、下料完畢后，切口的熔渣或毛刺應凊篨干凈。

第二節(jié)  組  對

一、組對前檢查法蘭、襯塑管件或鋼管的規(guī)格、數(shù)量、尺寸是否符合要求，準備好組對工裝。

二、鋼管和襯塑管件相對法蘭螺孔應處于同一中心線上，偏差不大于1.5mm。

三、法蘭螺栓孔均應跨中布置，偏移度不大于1/2°。

四、 襯塑管道和管件的法蘭端面與管中心線垂直，垂直度偏差不大于2mm。

五、組對完檢查是否符合標準或圖紙的要求。

第三節(jié)  焊  接

一、焊接采用手工電弧焊，焊縫余高0～10%δ,且不大于3mm。

二、角焊縫的焊腳，取焊件中較薄的厚度。

三、焊縫魚鱗波應光滑美觀，高低寬窄應一致,焊縫金屬與母材金屬之間應平緩過渡。焊縫不允許存在咬邊、焊瘤、裂紋、弧坑、表面氣孔和飛濺物。

第四節(jié)  打  磨

一、 襯塑管道內焊縫宜打磨平或過渡圓弧半徑r≥ 5mm，不得呈凹陷狀，必要時需補焊。

第五節(jié)  打  砂

一、打砂用金剛砂使用前應篩選，不得含有油污和其他雜質，顆粒度在 2～3 mm，含水量不大于1%。

二、空氣壓力達到0.4～0.7MPa時，才可進行噴砂。

三、襯塑管道及管件待襯表面應噴砂去除毛刺、銹跡及其它雜物，并不允許有尖棱角和鋸齒性飛濺。待襯面出現(xiàn)均一的色彩，內外表面無銹色為合格。然后吹盡管道內沙礫。

四、打砂后宜在24小時內襯塑。當超過24小時后，要檢查表面質量，合格后方可預熱。

五、當出口端噴嘴磨損量超過原始半徑20%時，噴嘴不得繼續(xù)使用。

第六節(jié)  預  熱

一、預熱前，清理掉管內雜物，不允許有殘留物。

二、鋼管、管件的預熱溫度，一般取285℃-330℃（表面實測溫度一般不超過300℃）。預熱爐各點溫度差應小于10℃ 在預熱溫度至少停留時間30分鐘 。

第七節(jié) 滾  塑

一、塑粉不得有鐵銹（屑）、木塊、紙屑等有害雜質，必要時需過篩。

二、襯塑管道長度在500mm以上的需在滾動輥上滾塑，到溫度達到滾塑溫度即可加料。

三、加料前應先把法蘭密封面成型工裝加緊在法蘭上，加料采用加料管，加料應均勻一致。在停車情況下加料，加料后立即轉動。

四、滾塑時間一般為2～15分鐘，一般管徑越大、壁厚越大時間越長，DN150以下控制在5分鐘以內。

五、滾動輥圓周速度宜控制在40轉/分以內，但不低于2轉/分。一般管徑越大速度越慢。

六、停轉時，卸下密封面工裝后第壹次找平（用涼的平整胎壓平整）并冷卻塑層，直至密封面光亮，光滑，凝固。冷卻時必須轉動，防止可能因溫度局部過高而流淌影響使用及美觀。

七、法蘭拐角等較厚地方可采取濕布、噴霧等方法在外部快速降溫。局部降溫速度不宜太快，冷卻水等不得接觸襯層，防止襯層收縮過大，引起分層或剝離。時間一般不超過2min，且滾動架上轉速 應低于 30轉/分。

八、在滾塑成型及冷卻過程中應隨時檢查表面質量，及時修補缺陷，如時間超過20分鐘(已凝固)則禁止修補。

九、表面稍微粗糙或平面度稍微起伏可用火焰或加熱爐均勻加熱，但避免因局部溫度過高或燃燒而成黃色。

十、整體塑化不均、絕大部分表面粗糙、較大折皺、明顯變色、有明顯的厚度分界線、厚度極度不均、明顯氣泡、砂眼、密封面起伏超過20%、有兩處以上雜質斑點等一律除塑料襯層后返工。

十一、管件和小于500mm的管道采用搖擺式滾塑機，做圓周運動至少10周，時間為3～10分鐘。加緊法蘭和法蘭密封面成型工裝時要對正，拆卸時保護好密封面。

十二、罐體（無妨礙成型的部件）或管道管件（一般DN>500），采用火焰加熱成型。襯層在5mm以上時可考慮菱型金屬網(wǎng)增強。

十三、火焰加熱的罐體或管道管件應在旋轉平臺上加熱，殼體受熱應均勻，預熱溫度至少達到220℃，厚度較薄者溫度稍高但不宜超過280℃，達到預熱溫度后至少10分鐘才可加塑粉成型。

十四、為使粉料分布均勻可輕微震動；如加料過多，應及時清出，以免造成表面粗糙或厚度不均、融流痕跡影響表面質量。

第八節(jié) 檢  驗

一、鋼管與管件法蘭密封面襯層應平整、均勻，無焊渣、飛濺等影響密封效果的缺陷。密封面圓襯層偏心度在2mm以下，密封面圓襯層寬度在10mm以上。

二、管道與管件的襯層表面應無針孔、氣泡、砂眼、傷痕、和沾附異物等妨礙使用的缺陷。

三、鋼管與管件的內、外襯層應平整、光滑、無明顯的凸凹不平現(xiàn)象，無明顯波紋、凹陷、色澤不均及分解變色線。拐角處應圓滑過渡，過渡半徑在 5mm 與 10mm之間。

四、襯塑管、管件*用電火花檢測儀進行嚴格檢查。

用5～20KV直流電火花檢測儀檢驗，初檢電壓15.0KV；24小時后復檢，復檢電壓8.0KV。檢測時，探頭應接觸襯塑層并以100mm/S左右的速度進行移動，移動時若無電火花出現(xiàn)或未聽到報警聲，則認定熱滾塑層針孔檢查合格。

第九節(jié) 刷  漆

一、管道及管件溫度降至50℃以下方可刷漆，外防腐采用紅防銹漆。

二、刷漆前應除去鐵銹、飛濺物、油污等表面雜物。

三、刷漆時，可采用涂刷或噴漆，油漆應涂得均勻一致，不得有氣泡、剝落、龜裂等外

觀缺陷。

    襯塑管道的廣泛應用于化工、電力、冶金、食品、水處理等行業(yè)的介質輸送以及環(huán)保處理系統(tǒng)，又有塑料管的耐腐蝕型那功能，不容易生長微生物，是輸送酸、堿、鹽、有腐蝕性氣體等介質的理想管道。所以在使用的時候要注意以上的那些情況。

    我公司遵循“以人才為根本，以市場為導向，以質量為保證，以服務為宗旨；節(jié)約團結求實創(chuàng)新；講團結，發(fā)揚團隊精神；重科技，以科技促發(fā)展；強管理，向管理要效益”的運營理念，為你提供高品質的襯塑管道（洛陽哪里經(jīng)銷襯塑復合管道質量有保證），在客戶服務方面，公司將以規(guī)范的管理模式和服務方式，高效務實的工作風格，為眾多客戶提供卓有成效的優(yōu)質服務，從質量優(yōu)勢走向服務優(yōu)勢、品牌優(yōu)勢。