石墨烯云母粉復(fù)合三級乳化機

石墨烯云母粉復(fù)合三級乳化機

石墨烯/云母粉研磨分散機，石墨烯/復(fù)合材料研磨分散機 ，石墨烯研磨分散機、石墨烯/炭黑研磨分散機、石墨烯/高分子微球研磨分散機是由電動機通過皮帶傳動帶動轉(zhuǎn)齒（或稱為轉(zhuǎn)子）與相配的定齒（或稱為定子）作相對的高速旋轉(zhuǎn)，被加工物料通過本身的重量或外部壓力（可由泵產(chǎn)生）加壓產(chǎn)生向下的螺旋沖擊力，透過膠體磨定、轉(zhuǎn)齒之間的間隙（間隙可調(diào)）時受到強大的剪切力、摩擦力、高頻振動等物理作用，使物料被有效地乳化、分散和粉碎，達到物料超細粉碎及乳化的效果。 

導(dǎo)靜電涂料就是為了消除靜電危害而發(fā)展起來的一種功能性涂料。由于其生產(chǎn)設(shè)備簡單。施工方便、成本 低廉等特點，導(dǎo)靜電涂料在近年來得到了廣泛的應(yīng)用。導(dǎo)電填料是各種導(dǎo)靜電涂料的關(guān)鍵材料。目前應(yīng)用較多的導(dǎo)電填料主要有炭黑和金屬粉末(銀、銅、鎳)。但是這些導(dǎo)電填料都因有缺陷而沒有得到很廣泛的應(yīng)用。金屬粉術(shù)要么價格昂貴，要么導(dǎo)電性能不穩(wěn)定，容易氧化，或者比重較大，容易沉降，顏色較深。炭黑價格便宜，原料易得，比重較小，導(dǎo)電性好，但是顏色較深，不易調(diào)控，且很難分散。因此，近年來國內(nèi)外致力于開發(fā)復(fù)合型導(dǎo)電填料。復(fù)合型導(dǎo)電填料就是以一種價廉、質(zhì)輕的材料(如玻璃、云母、石墨等)作為基底或芯材，在其表面包復(fù)一層或幾層化學(xué)穩(wěn)定性好、耐腐蝕性強、電導(dǎo)率高的導(dǎo)電物質(zhì)(如銀、鎳、銅、碳納米管等)而得到的復(fù)合材料 
步驟: 
①以云母粉為芯材，將云母粉在水中攪拌均勻形成云母粉懸浮液； 
②將石墨烯或者石墨烯復(fù)合物在分散劑和超聲作用下形成石墨烯分散液； 
③將此石墨烯分散液滴加到攪動的云母粉懸浮液中，反加亦可，并不斷攪拌，使石墨烯或者石墨烯復(fù)合物包覆到云母微晶片表面將混合后的懸浮液更穩(wěn)定。

石墨烯云母粉復(fù)合三級乳化機，主要用于微乳液及超細懸乳液的生產(chǎn)。由于工作腔體內(nèi)三組分散頭（定子+轉(zhuǎn)子）同時工作，乳液經(jīng)過高剪切后，液滴更細膩，粒徑分布更窄，因而生成的混合液穩(wěn)定性更好。三組分散頭均易于更換，適合不同工藝應(yīng)用。該系列中不同型號的機器都有相同的線速度和剪切率，非常易于擴大規(guī)?；a(chǎn)。也符合CIP/SIP清潔標(biāo)準(zhǔn)，適合食品及醫(yī)藥生產(chǎn)。

高的轉(zhuǎn)速和剪切率對于獲得超細為懸浮乳液是重要的。根據(jù)一些行業(yè)特殊要求，其剪切速率可以超過15000rpm，轉(zhuǎn)子速度可以達到44m/s。在該速度范圍內(nèi)，由剪切力所造成的湍流結(jié)合專門研制的電機可以使粒徑范圍小到納米級。剪切力更強，乳液的粒徑分布更窄。

以下為型號表供參考：