鋰電池漿料超高速三級乳化機

鋰電池漿料超高速三級乳化機，石墨烯高速研磨三級乳化機，碳納米管高剪切研磨機，鈦酸鋰高速三級乳化機，管線式高剪切研磨三級乳化機采用德國*的定轉(zhuǎn)子技術(shù)以及雙端面機械密封技術(shù)，可以將設(shè)備轉(zhuǎn)速從3000轉(zhuǎn)zui高可調(diào)制14000rpm。

鋰電池漿料超高速三級乳化機的詳細描述：

 是專門針對鋰電池漿料中納米級超細粉體以及其他金屬微粉材料生產(chǎn)中易產(chǎn)生團聚物且很難有效進行超細分散研制而成，設(shè)備充分利用了高線速度下的*機械撞擊力對團聚物的解聚作用，將微細粉體和團聚物充分打散，達到微觀分散解聚作用，無任何死角產(chǎn)生。與傳統(tǒng)分散設(shè)備相比具有結(jié)構(gòu)簡單、超細分散快速完成，提高了效率，且*、能耗低、易維護等優(yōu)點。

鋰電池漿料三級乳化機2、設(shè)備特點

⑴ GRS設(shè)備與傳統(tǒng)設(shè)備相比：，石墨烯高速研磨三級乳化機，碳納米管高剪切研磨機，鈦酸鋰高速三級乳化機，管線式高剪切研磨三級乳化機采用德國*的定轉(zhuǎn)子技術(shù)以及雙端面機械密封技術(shù)，可以將設(shè)備轉(zhuǎn)速從3000轉(zhuǎn)zui高可調(diào)制14000rpm。

的詳細描述：

 是專門針對鋰電池漿料中納米級超細粉體以及其他金屬微粉材料生產(chǎn)中易產(chǎn)生團聚物且很難有效進行超細分散研制而成，設(shè)備充分利用了高線速度下的*機械撞擊力對團聚物的解聚作用，將微細粉體和團聚物充分打散，達到微觀分散解聚作用，無任何死角產(chǎn)生。與傳統(tǒng)分散設(shè)備相比具有結(jié)構(gòu)簡單、超細分散快速完成，提高了效率，且*、能耗低、易維護等優(yōu)點。

鋰電池漿料三級乳化機2、設(shè)備特點

高效、節(jié)能

傳統(tǒng)設(shè)備需8小時的分散加工過程，GRS設(shè)備1小時左右完成，超細分散*，能耗*降低；

高速、高品質(zhì)

傳統(tǒng)設(shè)備的攪拌轉(zhuǎn)速每分鐘幾十轉(zhuǎn)，帶分散功能的轉(zhuǎn)速每分鐘1500轉(zhuǎn)以內(nèi)，只完成宏觀分散加工，超細分散能力極為有限；GRS設(shè)備的轉(zhuǎn)速每分鐘10000～15000轉(zhuǎn)之間，超高線速度產(chǎn)生的剪切力，瞬間超細分散漿料中的粉體。

⑵ GRS設(shè)備與同類設(shè)備相比：

多層多向剪切分散

同類設(shè)備的定轉(zhuǎn)子等部件結(jié)構(gòu)單一，多級多層的結(jié)構(gòu)是單純重復(fù)性加工，相同的齒槽結(jié)構(gòu)易發(fā)生物料未經(jīng)分散便通過工作腔的短路現(xiàn)象；

GRS設(shè)備的定轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)采用多層多向剪切概念，裝配式結(jié)構(gòu)使物料得到不同方向剪切分散，杜絕了短路現(xiàn)象，超細分散更為*。

3、工藝應(yīng)用

鋰電池正負極漿料的超細分散 電路板基材漿料粉液超細分散

高粘度物料粉液超細混合分散 納米材料團聚物超細解聚分散

 高的轉(zhuǎn)速和剪切率對于獲得超細微懸浮液是zui重要的。根據(jù)一些行業(yè)特殊要求，在GR2000系列的基礎(chǔ)上又開發(fā)出GRS2000超高速三級乳化機。其剪切速率可以超過100.00 rpm，轉(zhuǎn)子的速度可以達到40m/s。在該速度范圍內(nèi)，由剪切力所造成的湍流結(jié)合專門研制的電機可以使粒徑范圍小到納米級。剪切力更強粒經(jīng)分布更窄。由于能量密度*,無需其他輔助分散設(shè)備。

影響分散乳化結(jié)果的因素有以下幾點

1 乳化頭的形式（批次式和連續(xù)式）（連續(xù)式比批次好）

2 乳化頭的剪切速率（越大，效果越好）

3 乳化頭的齒形結(jié)構(gòu)（分為初齒，中齒，細齒，超細齒，約細齒效果越好）

4 物料在分散墻體的停留時間，乳化分散時間（可以看作同等的電機，流量越小，效果越好）

5 循環(huán)次數(shù)（越多，效果越好，到設(shè)備的期限，就不能再好）

線速度的計算

剪切速率的定義是兩表面之間液體層的相對速率。

– 剪切速率 （s-1）= v 速率 （m/s） 
g 定-轉(zhuǎn)子間距 （m）

由上可知，剪切速率取決于以下因素：

– 轉(zhuǎn)子的線速率

– 在這種請況下兩表面間的距離為轉(zhuǎn)子-定子間距。 
 定-轉(zhuǎn)子的間距范圍為 0.2~ 0.4 mm

速率V=3.14 X D（轉(zhuǎn)子直徑）X 轉(zhuǎn)速 RPM/ 60

的高的轉(zhuǎn)速和剪切率對于獲得超細微懸浮液是zui重要的。根據(jù)一些行業(yè)特殊要求，思峻公司在GRS2000系列的基礎(chǔ)上又開發(fā)出KES2000超高速剪切乳化機機。其剪切速率可以超過200.00rpm，轉(zhuǎn)子的速度可以達到66m/s。在該速度范圍內(nèi)，由剪切力所造成的湍流結(jié)合專門研制的電機可以使粒徑范圍小到納米級。剪切力更強，乳液的粒經(jīng)分布更窄。由于能量密度*,無需其他輔助分散設(shè)備,可以達到普通的高壓均質(zhì)機的400BAR壓力下的顆粒大小.

是高效、快速、均勻地將一個相或多個相（液體、固體）進入到另一互不相溶的連續(xù)相（通常液體）的過程的設(shè)備的設(shè)備。當(dāng)其中一種或者多種材料的細度達到微米數(shù)量級時，甚至納米級時，體系可被認為均質(zhì)。當(dāng)外部能量輸入時，兩種物料重組成為均一相。高剪切均質(zhì)機由于轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的高切線速度和高頻機械效應(yīng)帶來的強勁動能，使物料在定、轉(zhuǎn)子狹窄的間隙中受到強烈的機械及液力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用，形成懸浮液（固/液），乳液（液體/液體）和泡沫（氣體/液體）。高剪切均質(zhì)機從而使不相溶的固相、液相、氣相在相應(yīng)熟工藝和適量添加劑的共同作用下，瞬間均勻精細的分散乳化，經(jīng)過高頻管線式高剪切分散均質(zhì)乳化機的循環(huán)往復(fù)，zui終得到穩(wěn)定的高品質(zhì)產(chǎn)品。

超高速三級乳化機設(shè)備等級：化工級、衛(wèi)生I級、衛(wèi)生II級、無菌級 
超高速三級乳化機電機形式：普通馬達、變頻調(diào)速馬達、防爆馬達、變頻防爆馬達、氣動馬達
超高速三級乳化機電源選擇： 380V/50HZ、220V/60HZ、440V/50HZ
超高速三級乳化機材質(zhì)：SUS304 、SUS316L 、SUS316Ti
超高速三級乳化機表面處理：拋光、耐磨處理 
超高速三級乳化機進出口聯(lián)結(jié)形式：法蘭、螺口、夾箍

1 表中上限處理量是指介質(zhì)為“水”的測定數(shù)據(jù)。

2 處理量取決于物料的粘度，稠度和zui終產(chǎn)品的要求。

3參數(shù)內(nèi)的各種型號的流量主要取決于所配置的乳化頭的精密程度而定。