浙江中藥食品噴霧干燥機CY-8000Y應(yīng)用方法

浙江中藥食品噴霧干燥機CY-8000Y應(yīng)用方法

主要特征：

●實驗室小型噴霧干燥機采用彩色大觸摸屏操作，全自動控制和手動控制相結(jié)合

●關(guān)機保護功能：關(guān)機時只需按停止鍵，機器除風(fēng)機外立即停止運行，保證設(shè)備不會因為誤操作（強行關(guān)風(fēng)機）而導(dǎo)致加熱部分燒壞。

●全自動控制：一鍵式開機，設(shè)定噴霧工藝參數(shù)后，溫度到達預(yù)定溫度，蠕動泵自行啟動，觸摸屏上顯示運行動畫，運行流程清晰顯示；關(guān)機時只需按停止鍵，機器自動安全關(guān)機。

●噴霧、烘干及收集系統(tǒng)采用透明的優(yōu)質(zhì)高硼硅耐熱玻璃材料制造，使干燥過程在無污染的環(huán)境下進行。

●手動控制：如在實驗過程對工藝參數(shù)進行調(diào)整，方便切換至手動狀態(tài)，整個實驗過程彩色觸摸屏動態(tài)顯示（動畫）

●二流體噴霧的霧化結(jié)構(gòu)，整機采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼材料制造，設(shè)計緊湊，無需附屬設(shè)備。

●內(nèi)置進口全無油空壓機，噴粉的顆徑呈正態(tài)分布，流動性非常好，而且噪音低，小于60db，符合實驗室噪音標(biāo)準(zhǔn)；

●燥溫度控制的設(shè)計上采用實時調(diào)控PID恒溫控制技術(shù)，使全溫區(qū)控溫準(zhǔn)確，加熱控溫精度±1℃。

●設(shè)有噴咀清潔器（通針），在噴咀被堵塞時，會自動清除，通針的頻率可自動調(diào)整。

●為了保持樣品的純凈，配備了進風(fēng)口過濾器。

●干燥后的成品干粉，其顆粒度較均勻，95%以上的干粉在同一顆粒度范圍。

●進料量可通過進料蠕動泵調(diào)節(jié)，樣品量可達50-2000ml。

●進口噴頭，效率高。彩色LCD觸摸屏參數(shù)顯示：進風(fēng)口溫度/出風(fēng)口溫度/蠕動泵轉(zhuǎn)速/風(fēng)量/通針頻率。

●小型噴霧干燥機針對黏性物料，設(shè)有噴咀清潔器（通針），在噴咀被堵塞時，會自動清除，通針的頻率可自動調(diào)整；

●創(chuàng)新的塔壁吹掃裝置，物料回收率更高。

浙江中藥食品噴霧干燥機CY-8000Y應(yīng)用方法

離心式噴霧干燥機通常用顆粒干燥的離心式風(fēng)機按葉片組合，分為兩種即后傾葉型離心式風(fēng)機和前傾葉型離心式風(fēng)機。離心式風(fēng)機主要出進風(fēng)口、山風(fēng)口、葉輪、機殼等組成。葉輪由前盤、葉片、后盤組成。離心式風(fēng)機—般制成單幅、單面進氣，也可以制成雙幅、雙面進氣。風(fēng)機與電動機的聯(lián)接方式有直接聯(lián)接或采用皮帶傳動。

小型噴霧干燥機后傾葉離心式風(fēng)機的風(fēng)壓速度在離心式風(fēng)機中相對比較較低。小型噴霧干燥機后傾風(fēng)機的優(yōu)點是當(dāng)葉片轉(zhuǎn)動時，空氣在葉片之間有良好的導(dǎo)引條件，使它離開葉片末悄時的速度較小，所以空氣離開葉輪之后，因渦流、折向及摩擦阻力等引起的損失比較小。同時空氣在機殼里運動所產(chǎn)生的噪音也比較小。后傾葉型離心式風(fēng)機的性能表明，有效作業(yè)區(qū)的風(fēng)量是在全風(fēng)量輸出的50-65%之間。

在選擇干燥方式的時候，需要的一點就是要結(jié)合被干燥物料的具體情況來選擇，其中主要考慮的就是被干燥物料熱敏性、粘度、流動性等。而這些特點也將會決定采用什么樣的的霧化器、氣流運動方式及干燥室的結(jié)構(gòu)形式。那么，噴霧干燥器的內(nèi)部構(gòu)造究竟是怎樣的呢？
    當(dāng)我們在使用噴霧干燥器進行干燥處理的時候，對于液體性的物料，其主要是先經(jīng)過噴嘴霧化使其成為較細小的霧狀液滴，然后在其中的干燥塔內(nèi)和熱介質(zhì)發(fā)生接觸，從而被迅速的干燥為粉料。除了液體物料之外，進料的物料還可以是懸浮液或者是糊狀物等。 

為了保證噴霧干燥器設(shè)備的干燥質(zhì)量，在實際工作中，我們可以針對不同的物料來選擇適合的霧化部件。常用的霧化器有旋轉(zhuǎn)式霧化器、壓力式霧化噴嘴以及氣流式霧化噴嘴等。此外，具體的操作條件和干燥設(shè)備的結(jié)構(gòu)設(shè)計等，往往要結(jié)合產(chǎn)品所需的干燥特性和粉粒的規(guī)格選擇。由于噴霧干燥器本身具有強大的干燥性能，所以在進行干燥處理的時候，不僅能夠在極短的時間內(nèi)完成干燥處理，而且其整體采用密封結(jié)構(gòu)，不會對現(xiàn)場環(huán)境造成不良影響，同時還具有運行穩(wěn)定，噪音較低的特點。

那么，你是否知道噴霧干燥器在實際應(yīng)用中究竟包含了哪幾個階段呢？

一階段就是料液霧化，該階段的主要目的就是為了將料液分散成微細的霧滴。之所以要進行這樣的處理，主要是因為在將這些料液進行分散之后，就可以得到很大的表面積，因此可以使其與噴霧干燥器中的熱空氣進行充分的混合。這樣一來，就可以在短時間內(nèi)快速的完成水分的蒸發(fā)。

二階段則主要是使分散之后的霧滴和熱空氣進行充分的接觸。在噴霧干燥器內(nèi)部中，當(dāng)這二者進行流動接觸的過程中，其實就是不斷是在進行著傳熱與傳質(zhì)，恒速和降速階段的干燥。需要注意的是，在這個過程中，我們需要根據(jù)噴霧干燥器的具體情況以及干燥要求來適當(dāng)?shù)恼{(diào)整加液量以及熱風(fēng)溫度，這樣可以有助于得到的干燥粉體或者是顆粒產(chǎn)品。

三階段就是氣固物質(zhì)的分離與收集，在這個階段中，其實就是將已經(jīng)經(jīng)過干燥處理之后的產(chǎn)品和熱空氣進行分離，并且進行收集的一個過程。需要注意的是，這時候我們應(yīng)當(dāng)考慮被處理物料的性質(zhì)以及產(chǎn)品得率來選擇適合的分離收集方式及噴霧干燥器設(shè)備。