連續(xù)結(jié)晶蒸發(fā)器主要適用于有結(jié)晶體析出溶液的蒸發(fā)與結(jié)晶，廣泛應用于化工行業(yè)、金屬礦業(yè)的冶煉、大型鋼廠的酸洗廢液、電廠的濕法脫硫廢液處理等(苯丙銨酸、硫酸鈉、氯化銨、甘銨酸；氯化鋇、硫酸鋅、氯化鈣、硫酸銨、氫氧化鈉)。
鑒于各工廠各種溶液的特性及復雜性，我公司對用戶提供的有晶體析出的溶液的成份、含量都會做出具體的技術方案，供用戶參考、選擇！
連續(xù)結(jié)晶蒸發(fā)器的原理：結(jié)晶蒸發(fā)器是機械蒸汽再壓縮技術。結(jié)晶蒸發(fā)器是一種節(jié)能技術，它可以重復利用它產(chǎn)生的二次蒸汽的能量，從而減少對外部能源的需求。結(jié)晶蒸發(fā)器的工作過程是將低溫蒸汽經(jīng)壓縮機壓縮，溫度和壓力升高，焓值升高，然后進入換熱器冷凝，充分利用蒸汽的潛熱。除啟動外，整個蒸發(fā)過程不需要來自蒸發(fā)器的二次蒸汽。它被壓縮機壓縮，壓力和溫度升高，焓升高，然后被送到蒸發(fā)器的加熱室作為加熱蒸汽。進料液保持沸騰狀態(tài)，加熱蒸汽本身冷凝成水。這樣可以充分利用廢棄蒸汽，回收潛熱，提高熱效率。蒸汽產(chǎn)生的經(jīng)濟性相當于多效蒸發(fā)的30個效應。為了使蒸發(fā)裝置的制造盡可能簡單方便，可采用離心式壓縮機和羅茨式壓縮機。這些機器在1:1.2到1:2的壓縮比范圍內(nèi)具有高體積流量。
結(jié)晶蒸發(fā)器工藝流程：系統(tǒng)由單效或雙效蒸發(fā)器、分離器、壓縮機、真空泵、循環(huán)泵、操作平臺、電氣儀表控制柜、閥門、管道等系統(tǒng)組成。結(jié)構(gòu)簡單，操作維護方便。
二、工作原理
料液在加熱器的換熱管內(nèi)被換熱管外的蒸汽加熱溫度升高。在循環(huán)泵作用下物料上升到蒸發(fā)分離器中，由于物料靜壓下降使物料發(fā)生蒸發(fā)，蒸發(fā)產(chǎn)生二次蒸汽從料液中溢出，物料被濃縮產(chǎn)生過飽和而使結(jié)晶生長，解除過飽和的物料進入強制循環(huán)泵，在循環(huán)泵作用下進入換熱器，物料如此循環(huán)往復不斷蒸發(fā)結(jié)晶，從而實現(xiàn)物質(zhì)間的分離，達到提純化學物質(zhì)和獲得化學產(chǎn)品的目的。
三、設備組成
本設備由加熱器、強制循環(huán)泵、蒸發(fā)分離器、結(jié)晶器、冷凝器、各種物料泵、冷凝水泵、真空泵、操作平臺、電器儀表控制柜及界內(nèi)管道閥門等成。
四、主要特點
1.根據(jù)物料的特性及蒸發(fā)量的大小，可設計成單效或多效蒸發(fā)機組。
2.采用*設計的結(jié)晶器，能滿足連續(xù)進料，連續(xù)排料的工藝要求，蒸發(fā)器的強制循環(huán)形成了配合，其內(nèi)部結(jié)構(gòu)使得晶體和清液得到有效的快速分離。
3.整套工藝為真空條件下蒸發(fā)，溫度相對較低，蒸發(fā)速度快，蒸發(fā)耗能低，蒸發(fā)濃度高，使粘度較大的料液容易流動蒸發(fā)，不易結(jié)垢，是目前國蒸發(fā)與結(jié)晶相結(jié)合的蒸發(fā)設備之一。
五、技術參數(shù)
| 規(guī)格/型號 | 單效 | 雙效 | 三效 | 四效 | 五效 |
| 蒸發(fā)量（Kg/h） | 300-2000 | 1200-4000 | 3000-15000 | 8000-50000 | 10000-100000 |
| 進料濃度% | 根據(jù)客戶的物料來定 | ||||
| 出料濃度% | 根據(jù)客戶的物料來定 | ||||
| 蒸汽壓力（Mp） | ≥0.3 | ||||
| 蒸汽耗量/蒸發(fā)量（帶熱泵） | 0.65 | 0.38 | 0.28 | 0.23 | 0.19 |
| 冷卻水耗量/蒸發(fā)量（進水20℃出水40℃） | 28 | 11 | 8 | 7 | 6 |
| 蒸發(fā)溫度（℃） | 45-90 | ||||
| 注：除表系列規(guī)格外，亦可根據(jù)客戶要求另行設計。 | |||||
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