多肽納濾濃縮 膜過濾系統(tǒng) 膜分離設備

　　多肽納濾濃縮 膜過濾系統(tǒng) 膜分離設備能夠連續(xù)進料和連續(xù)濃縮出料，保證了生產的連續(xù)性，提高了設備的使用效率，縮短了物料在系統(tǒng)里的停留時間，減少了系統(tǒng)的染菌幾率，提高了產品的質量和收率。

　　多肽納濾濃縮 膜過濾系統(tǒng) 膜分離設備特點：

　　1、采用錯流技術，不易阻塞，抗污染能力強。

　　2、孔徑分布均勻，分離精度高，過濾穩(wěn)定。

　　3、不需輔助過濾劑，系統(tǒng)運行穩(wěn)定。

　　4、耐酸、耐堿、操作簡單，再生性能好。

　　5、使用壽命長，設備綜合成本低，性價比高。

　　優(yōu)點：

　　1、過濾精度高

　　在膜分離過程中，體積排斥是膜元件對料液產生過濾作用的主要原理之一，因此孔徑的大小決定了膜元件的分離特性，德蘭梅勒納濾膜分離設備是市場上眾多商業(yè)化膜產品中少數分離精度達到1納米以下的產品，能夠實現(xiàn)納濾級別的分離。另外，與傳統(tǒng)的聚合物材料相比，材料所制備的膜元件擁有孔徑分布更窄的優(yōu)點，這使得德蘭梅勒納濾膜分離設備具有*的過濾精度，在分離過程中有助于提高產品的純度。

　　2、通量高

　　膜的溶劑滲透性是決定膜通量與過濾效率的重要因素，其受到了膜元件自身表面性質與開孔率的影響。德蘭梅勒納濾膜分離設備分離層是由二氧化鈦材料制備而成，具有較好的親水性與潤濕性，以及更高的負電荷數。并且由于材料的機械性能，膜元件能夠在保證較強機械強度的同時達到更高的開孔率，通常膜的分離層開孔率在20-60%之間，而支撐層的開孔率的30-65%之間。這兩個方面決定了德蘭梅勒納濾膜分離設備具有較高的水通量，有利于提高分離過濾效率，減少能量的消耗。

　　3、耐高溫、低溫

　　在一些產品生產加工過程中，經常需要較為苛刻的溫度環(huán)境，比如在制糖工藝中一般需要加熱至60-100°C，紡織工業(yè)中漂白和染色需要加熱至90°C，而抗生素的生產過程中，為減少抗生素熱降解需要在0-5°C下分離提純。聚合物材質的膜元件其分離性質與溫度條件密切相關，聚合物鏈段的運動受到溫度的影響，當溫度較高時容易發(fā)生變軟、鏈段蠕動甚至是結構的破壞。當溫度較低時發(fā)生孔洞的閉合，降低膜元件的滲透性。研究表明當溫度由22°C升至50°C時，一款聚合物卷式納濾膜的平均孔徑由0.58nm增加到了0.67nm，分離精度有所降低。據報道市場上常見的聚醚砜、聚酰胺納濾膜產品的工作溫度應低于60°C。與其不同，材料具有良好的耐高溫、低溫性能，德蘭梅勒納濾膜分離設備可以在-10-150°C條件下工作，并且孔洞結構受溫度變化的影響比較小，在高溫或低溫條件下能夠保證高精度以及較高效率的分離。

　　4、耐酸堿、耐腐蝕

　　材料能夠賦予膜元件化學穩(wěn)定性，其中氧化鋯、氧化鈦材質的穩(wěn)定性更優(yōu)于氧化鋁材質。德蘭梅勒納濾膜分離設備主要由氧化鈦燒結而成，具備良好的耐酸堿性能，能夠在pH值0-14范圍內正常工作。而常規(guī)聚合物納濾膜的運行pH一般在2-12區(qū)間，且*處于過酸、過堿條件下，聚合物納濾膜的使用周期必然會受到影響。另一方面，材料對于有機溶劑的耐受性也高于傳統(tǒng)聚合物材料，能夠完成對一些強極性有機溶劑如NMP、DMSO、DMF、丙酮等的過濾分離。上述事實表明當處理酸液中金屬元素的回收、酸洗液的回收、腐蝕性廢水的回收、電鍍廢水的回收、發(fā)射性金屬的回收、強極性有機溶劑的回收時，德蘭梅勒納濾膜分離設備更具優(yōu)勢。

　　5、機械強度高

　　無機膜是具有分離層、過渡層、支撐層非對稱多層結構的膜元件，其中由α-氧化鋁材質制成的多孔支撐層能夠為膜元件提供較強的機械強度。德蘭梅勒納濾膜分離設備可以承受較高的跨膜壓，運行壓力一般8-20Bar，而聚合物納濾膜的運行壓力一般應低于10bar。這意味德蘭梅勒納濾膜分離設備能夠在更高壓力下工作，達到更加快速的分離作用。

　　6、抗污染、易清洗

　　德蘭梅勒納濾膜分離設備元件采用無機材料，抗有機物污染較強，同時化學耐受性較好，能夠在較為的條件下進行在線(CIP)化學清洗。清洗后通量恢復率高，適合應用于食品、醫(yī)藥、生物發(fā)酵領域的分離提純工序中。

　　德蘭梅勒根據設備的處理要求定制性價比高的工藝包，對整個設備進行全面的分析和合理的設計，使設備的設計、制造、生產、監(jiān)控各工藝環(huán)節(jié)得到有效控制，以實現(xiàn)整套工藝包的經濟性能與技術優(yōu)勢的雙結合，從而為客戶提供既專業(yè)又完善的流體分離純化的工藝包設計。

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