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超濾膜分離設(shè)備 濃縮設(shè)備 膜濃縮系統(tǒng)

參考價面議
具體成交價以合同協(xié)議為準(zhǔn)
  • 公司名稱德蘭梅勒(北京)分離技術(shù)股份有限公司
  • 品       牌
  • 型       號
  • 所  在  地北京市
  • 廠商性質(zhì)生產(chǎn)廠家
  • 更新時間2020/10/31 14:20:38
  • 訪問次數(shù)713
產(chǎn)品標(biāo)簽:

膜分離設(shè)備

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  德蘭梅勒公司憑借多年的科學(xué)研究和實踐經(jīng)驗,將膜分離/濃縮技術(shù)、離子交換,層析技術(shù)和固液分離技術(shù)帶到國內(nèi)生產(chǎn)的各個領(lǐng)域。

  德蘭梅勒主要技術(shù)領(lǐng)域為:1、膜分離技術(shù)。微濾、超濾、納濾、反滲透等膜工程的單一或組合解決方案。2、離子交換和層析技術(shù)。3、色譜分離技術(shù)。4、電滲析技術(shù)。

  作為流體技術(shù)方案服務(wù)商,公司所有員工秉承“兢兢業(yè)業(yè)做事、實實在在做人”的宗旨,每個崗位都盡職盡責(zé),從可行性研究到工程設(shè)計、工程預(yù)算、設(shè)備制造、工程建設(shè)、設(shè)備安裝與調(diào)試及售后的每一個環(huán)節(jié),都體現(xiàn)了我們以人為本的服務(wù)理念。

  我們的目標(biāo)是給用戶提供值得信賴的工程設(shè)計,提供可靠的流體處理系統(tǒng)。我們將始終提供專業(yè)技術(shù),奉獻(xiàn)專業(yè)服務(wù),竭誠合作共創(chuàng)輝煌!

  德蘭梅勒不僅向客戶提供針對性的方案設(shè)計、完善的技術(shù)保障,而且進(jìn)行規(guī)范化的施工管理、專業(yè)化的服務(wù)。

  德蘭梅勒十分珍視同客戶的良好關(guān)系,關(guān)注客戶的需求是我們不斷創(chuàng)新的動力。歡迎相關(guān)負(fù)責(zé)人隨時參觀工程現(xiàn)場并給予指導(dǎo)!

膜分離設(shè)備、特種分離設(shè)備、膜分離技術(shù)供應(yīng)
產(chǎn)地 國產(chǎn) 產(chǎn)品新舊 全新
超濾膜分離設(shè)備 濃縮設(shè)備 膜濃縮系統(tǒng)
膜分離設(shè)備的操作是一種壓力驅(qū)動的膜分離過程,它是根據(jù)高分子溶質(zhì)之間或高分子與小分子溶質(zhì)之間分子量的差別進(jìn)行分離的方法。具有被分離成分穩(wěn)定、能耗低、無二次污染等優(yōu)點。
超濾膜分離設(shè)備 濃縮設(shè)備 膜濃縮系統(tǒng) 產(chǎn)品信息

  超濾膜分離設(shè)備 濃縮設(shè)備 膜濃縮系統(tǒng)和反滲透過濾設(shè)備是膜分離技術(shù)的主要部分。膜分離技術(shù)是近代發(fā)展起來的一項新技術(shù),該技術(shù)目前已在我國許多領(lǐng)域得到應(yīng)用。超濾膜過濾設(shè)備和反滲透過濾設(shè)備是在壓力驅(qū)動下于膜界面實現(xiàn)物質(zhì)分離的過程。

  超濾膜分離設(shè)備 濃縮設(shè)備 膜濃縮系統(tǒng)技術(shù)優(yōu)點:

  1、微濾過濾精度高,澄清除菌效果好,濾液澄清度好。

  2、超濾濃縮提純效果好,同時大大降低能耗,節(jié)約用水。

  3、常溫下分離和濃縮,不破壞熱敏性成分,酶活收率可達(dá)96%以上。

  4、膜通量大,穩(wěn)定可靠,可反復(fù)再生清洗,使用壽命長。

  5、可滿足高粘度,高固含量物料的處理。

  6、連續(xù)式錯流運行工藝,解決膜污染堵塞問題,減少運行時間,提高酶活性。

  7、自動化設(shè)計,可在線再生清洗和排污,降低勞動強度,實現(xiàn)清潔生產(chǎn)。

  操作步驟:

  超濾膜組件正向清洗:將調(diào)壓閥開大,泵的轉(zhuǎn)數(shù)調(diào)大,系統(tǒng)壓力為零,循環(huán)清洗,待溶液顏色明顯時,排放清洗液,視污染情況決定是否進(jìn)行第二次清洗。

  超濾膜組件反洗方法:將原超濾液出口改為進(jìn)液口,將原進(jìn)液口改為排放口,進(jìn)行相同操作,反洗壓力≤0.02Mpa。

  操作步驟:

  超濾膜組件正向清洗:將調(diào)壓閥開大,泵的轉(zhuǎn)數(shù)調(diào)大,系統(tǒng)壓力為零,循環(huán)清洗,待溶液顏色明顯時,排放清洗液,視污染情況決定是否進(jìn)行第二次清洗。

  超濾膜組件反洗方法:將原超濾液出口改為進(jìn)液口,將原進(jìn)液口改為排放口,進(jìn)行相同操作,反洗壓力≤0.02Mpa。

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