機(jī)械特性
DSP-ZPJ130正(負(fù))極自動(dòng)制片機(jī)
一、設(shè)備說(shuō)明
這是一種將成卷的極片、極耳、膠帶安放到69機(jī)器上，自動(dòng)完成下列動(dòng)作811的機(jī)器：
1、 極耳自動(dòng)包小膠；
2、 包膠后的極耳定長(zhǎng)剪切，8并自動(dòng)焊接到極片上；
3、 極片自動(dòng)貼兩道保護(hù)膠帶；
4、 按要求完成極片的自動(dòng)裁切及收集。
二、材料規(guī)格
材料 | 單片長(zhǎng)度（mm） | 材料寬度(mm) | 材料厚度(μm) | 安裝 直徑 （mm） | *大 直徑 （mm） | |||
尺寸范圍 | 公差 | 尺寸范圍 | 公差 | 尺寸范圍 | 公差 | |||
極片 | 300~2000 | ±2 | 25～130 | ±0.2 | 80～200 | ±5 | 76.2 | 400 |
極耳 | 30~75 | ±1 | 3～6 | ±0.1 | 80～150 | ±5 | 76.2 | 350 |
高溫膠帶 | 10~15 | - | 6～12 | - | 20～50 | - | 76.2 | 150 |
保護(hù)膠帶 | 40~75 | - | 6～12 | - | 20～50 | - | 76.2 | 150 |
注：1).本機(jī)適用18650和26650電池。極耳寬度按3~5mm、高溫膠帶按寬度6~12mm制作；
2個(gè)極耳，4處對(duì)貼膠.
三、極片規(guī)格要求：1.涂布檢測(cè)線要求清晰.
2.分條后極片寬度誤差±0.1mm；
3.滾壓和分條后極片蛇行≤1.5mm(1000mm內(nèi)) EQ EQ
四、裝置規(guī)格
基本規(guī)格 | 電源規(guī)格 | 單相AC220V，10A，50HZ |
空氣壓力 | ≥5kgf(干燥空氣) | |
生產(chǎn)能力 | 焊一次極耳.貼兩道膠(極片長(zhǎng)800mm時(shí),15pcs/min以上)。 焊一次極耳 . 貼兩道膠(極片長(zhǎng)1000mm時(shí),12pcs/min以上)。 | |
外型尺寸(長(zhǎng)*寬*高) | 約1950mm*1200mm*1650mm (收集機(jī)長(zhǎng)度：1200mm) | |
噪聲 | ≤70分貝 | |
機(jī)構(gòu)規(guī)格 | 極片長(zhǎng)度 | 300mm - 2000mm |
極耳剪切長(zhǎng)度 | 30mm -75mm | |
極耳與極片焊接方向 | 按客戶(hù)要求 | |
超聲波焊接機(jī) | 新棟力超聲波焊接機(jī) | |
極片張力控制 | 氣動(dòng)+伺服放卷張力控制 | |
放料糾偏裝置 | 糾偏精度±0.2mm | |
極片除塵裝置 | 配有毛刷除塵裝置，提供吸塵接口，吸塵器由客戶(hù)自備 |
五.控制規(guī)格
操作方法 | 手動(dòng)/自動(dòng)/半自動(dòng)選擇開(kāi)關(guān)，起動(dòng)/急停按鈕，液晶觸摸屏操作 |
操作方式 | 手動(dòng)操作/自動(dòng)操作/半自動(dòng)操作，開(kāi)關(guān)切換 |
停止方式 | 急停，停止 |
產(chǎn)量統(tǒng)計(jì) | 6位計(jì)數(shù)器 |
六、產(chǎn)品精度
1. 極耳剪切長(zhǎng)度誤差范圍:
長(zhǎng)度公差±0.2mm,極耳裁切毛刺≤0.02mm。
2. 極片剪切長(zhǎng)度誤差范圍:
與涂布精度對(duì)應(yīng)±0.3mm，極片裁切 縱向毛刺≤0.015mm。
3. 焊接精度及強(qiáng)度
① 極片焊接飽和清晰，深淺適中；在極耳上位置居中，焊點(diǎn)位置不能破裂，不能焊在極耳的邊緣且焊點(diǎn)不能重迭。
② 用手撕掉極耳測(cè)試極片的焊接強(qiáng)度。
a.正極硬極耳（0.07mm）排焊要求至少2/3面積粘連有箔肉；
b.負(fù)極硬極耳（0.09mm）四點(diǎn)焊要求至少三點(diǎn)粘連有箔肉。
4．極耳包膠及焊接位置精度要求:
a.正極耳包膠為全封閉，不開(kāi)口。負(fù)極可不包膠.
b.正極包膠規(guī)格：
c.極耳與極片焊接尺寸及精度正極采用長(zhǎng)條狀焊接。
D:負(fù)極采用3×4mm四點(diǎn)焊接
七.生產(chǎn)工藝
7.1焊接極耳工藝
尺寸代號(hào) | 尺寸范圍(mm) | 精度(mm) | 備注 |
S | 4（標(biāo)準(zhǔn)） | - | 極耳寬度 |
K | 6~10 | - | 焊接區(qū)域 |
Y | 3（標(biāo)準(zhǔn)） | - | 焊接寬度 |
Z | 26（標(biāo)準(zhǔn)） | - | 焊接長(zhǎng)度 |
T1 | 40~75 | ±0.5 | 極耳長(zhǎng)度 |
T2 | 0.5~5 | ±0.5 | 極耳位置 |
T3 | 8 | - | 膠帶寬度 |
7.2貼膠工藝（雙面貼膠）
注意:18650只有一處焊極耳,26650二處焊極耳后.再在此位上下貼膠. V2=V1,J1=J2.
尺寸代號(hào) | 尺寸范圍(mm) | 公差(mm) | 備注 |
V1 | 8（標(biāo)準(zhǔn)） | - | 膠帶寬度 |
J1 | 40~80 | ±1 | 貼膠長(zhǎng)度 |
V2 | 8（標(biāo)準(zhǔn)） | - | 膠帶寬度 |
J2 | 40~80 | ±1 | 貼膠長(zhǎng)度 |
7.3切斷工藝
尺寸代號(hào) | 尺寸范圍(mm) | 公差(mm) | 備注 |
L | 300~2000 | ±2 | 極片長(zhǎng)度 |
L1 | 100~1000 | ±0.5 | 切斷位置 |
八、設(shè)備規(guī)格
8.1設(shè)備的組成
1）極片放卷及糾偏機(jī)構(gòu)：1套
極片料卷由3英寸氣動(dòng)軸固定，氣動(dòng)軸由電機(jī)驅(qū)動(dòng)主動(dòng)開(kāi)卷，極片張力恒定；糾偏伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)絲桿副對(duì)料卷位置進(jìn)行自動(dòng)調(diào)整，使極片外側(cè)邊緣位置穩(wěn)定。
2）極耳供給及切斷機(jī)構(gòu)：1套
極耳整盤(pán)供料，主動(dòng)式放卷。氣缸夾住極耳并向前送出，當(dāng)焊接完成后將極耳剪斷。可方便調(diào)整極耳長(zhǎng)度及位置。更換極耳寬度時(shí)，須更換相應(yīng)少量配件。標(biāo)準(zhǔn)配備極耳包小膠帶機(jī)構(gòu)。
3）極耳焊接機(jī)構(gòu)：1套
配新棟力超聲波焊接機(jī)。根據(jù)涂層位置自動(dòng)焊接，焊接時(shí)間、壓力、行程及速度可調(diào)；同時(shí)還設(shè)有防粘模裝置。
4）極片牽引機(jī)構(gòu)：2套
伺服馬達(dá)驅(qū)動(dòng)定長(zhǎng)輪對(duì)極片進(jìn)行牽引，大包角設(shè)計(jì)，并且設(shè)有極片壓輪。
5）極片儲(chǔ)料機(jī)構(gòu)：1套
過(guò)渡輪固定在豎直布置的直線導(dǎo)軌滑塊上，對(duì)極片進(jìn)行儲(chǔ)料，張力恒定，不易出現(xiàn)斷帶現(xiàn)象。過(guò)渡輪達(dá)到極限位置，自動(dòng)返回.正常生產(chǎn)
6）極片行進(jìn)糾偏機(jī)構(gòu)：不需要
7）貼保護(hù)膠帶機(jī)構(gòu)：1套
根據(jù)涂層位置自動(dòng)貼保護(hù)膠帶；采用*的貼膠方式，精度高，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，調(diào)整方便。配有貼膠時(shí)尋邊找正機(jī)構(gòu).
8）極片切斷機(jī)構(gòu)：1套
根據(jù)極耳位置自動(dòng)將極片裁斷；切邊垂直，無(wú)毛刺
9）極片除塵裝置（選配）：1套
采用毛刷**極片表面上的粉塵，并采用負(fù)壓收集至過(guò)濾器內(nèi)?？蛻?hù)須自備真空氣源。
10）極片收集機(jī)構(gòu)：1套
平皮帶將裁切的極片展平并定位，真空吸盤(pán)自動(dòng)極片搬運(yùn)至位置。收料機(jī)長(zhǎng)度1200mm,
九:設(shè)備配置
1、超聲波焊機(jī)采用榮恒焊機(jī)。
2、機(jī)器用的直線導(dǎo)軌、過(guò)輥軸承、連接軸承、連軸器等連接零件采用進(jìn)口產(chǎn)品。
3、機(jī)器的操作觸摸屏必須采用HITECH顯示屏，便于操作。
4、機(jī)器用PLC采用日本松下或三菱公司的產(chǎn)品。
5、機(jī)器極片牽引、放卷、糾偏，采用伺服電機(jī)并且伺服電機(jī)及驅(qū)動(dòng)器為日本進(jìn)口產(chǎn)品。報(bào)是日本PATLITE公司的產(chǎn)品。
6、機(jī)器上的氣動(dòng)組件如氣缸、電磁閥、氣動(dòng)接頭等采用進(jìn)口產(chǎn)品。
7、機(jī)器上的所有電氣組件如交流接觸器、空氣開(kāi)關(guān)、開(kāi)關(guān)電源、繼電器等采用進(jìn)口產(chǎn)品。光纖放大器為日本KEYENCE公司的產(chǎn)品， 光電開(kāi)關(guān)采用日本SUNX公司的產(chǎn)品
十. 驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn):
1.產(chǎn)品合格率≥98％(1次合格品比例),設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率95％以上．設(shè)備驗(yàn)收時(shí)在雅康公司按0.5小時(shí),在客戶(hù)廠內(nèi)進(jìn)行1小時(shí)連續(xù)作業(yè)(不包括因原材料尺寸不佳所造成的停機(jī)),全驗(yàn)成品片數(shù)(連續(xù)生產(chǎn)),設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定性保證產(chǎn)品合格率大于≥98％。(產(chǎn)品合格率的計(jì)算應(yīng)剔除因來(lái)料的不合格而造成的影響)。
2.合格率=(合格個(gè)數(shù)/生產(chǎn)個(gè)數(shù))×*。
3.稼動(dòng)率=生產(chǎn)個(gè)數(shù)/(生產(chǎn)時(shí)間×標(biāo)準(zhǔn)能力) ×*。
十一. 其它要求：
1.需方提供兩卷極片、一卷極耳、一卷極耳膠紙、兩卷極片膠紙供調(diào)試使用。
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