大型醫(yī)藥純化水設(shè)備
大型醫(yī)藥純化水設(shè)備概述
純化水系統(tǒng)在制藥行業(yè)非常重要，制藥純化水系統(tǒng)的好壞與生產(chǎn)安全、產(chǎn)品質(zhì)量直接相關(guān)，需要了解制藥純化水系統(tǒng)的選擇和使用安全性。
純化水系統(tǒng)的注意事項:
一、供應(yīng)商:制藥純化水系統(tǒng)供應(yīng)商廠商需要基本資質(zhì)，ISO認證和其他相關(guān)認證，現(xiàn)任技術(shù)人員需要相應(yīng)的施工等級證明書和完善的設(shè)備制造團隊。以及制藥純化水系統(tǒng)制造商的制藥案例，更好地看到制造商的實力。
二、技術(shù):在選擇制藥純化水系統(tǒng)之前，了解自己行業(yè)的水需求，可以事先了解每小時的水量設(shè)備的主要部件構(gòu)成，整個設(shè)備都有系統(tǒng)的概念。
三種材料:制藥純化水系統(tǒng)是罐體材料，市場上有不銹鋼、玻璃鋼、鑄鐵、鋁、食品級樹脂或聚氯乙烯等材料。為了保證制藥用水的生產(chǎn)安全，制藥純化水系統(tǒng)必須采用不銹鋼材質(zhì)，避免腐蝕生銹等產(chǎn)水二次污染。
四、GMP認證:GMP認證是制藥企業(yè)必須通過的認證，能否提供完整的系統(tǒng)認證服務(wù)和標準的GMP認證文件也是購買制藥純化水系統(tǒng)的考慮因素之一。
凈化水系統(tǒng)工藝流程說明。
1.原水箱(可選)反滲透設(shè)備工藝圖。
儲存原水，用于沉淀水中的大泥砂粒子和其他可沉淀物質(zhì)。同時，緩沖原水管中水壓不穩(wěn)定對水處理系統(tǒng)的沖擊。(水壓過低或過高引起的壓力傳感反應(yīng))。
2.原始泵。
恒定系統(tǒng)給水壓力，穩(wěn)定給水量。
3.多介質(zhì)過濾器。
采用多次過濾層的過濾器，主要目的是去除原水中含有的砂土、銹蝕、膠體物質(zhì)、懸浮物等粒子在20um以上的物質(zhì)，選擇手動閥門控制或全自動控制器進行反沖洗、正沖洗等一系列操作。保證設(shè)備產(chǎn)水質(zhì)量，延長設(shè)備壽命。
4.活性炭過濾器。
系統(tǒng)采用果殼活性炭過濾器，活性炭不僅可以吸附電解質(zhì)離子，還可以更換離子吸附。通過活性炭吸附，高錳酸鉀的氧消耗量(COD)從15mg/L(O2)降低到2~7mg/L(O2)，除此之外，由于吸附作用增加了表面吸附復(fù)印的濃度，還發(fā)揮了催化作用，去除了水中的色素、異味、大量的生化有機物、降低水的馀氯值、農(nóng)藥污染物和去除水中的三鹵化物(THM)和其他污染物?？梢赃x擇手動閥控制或全自動控制器進行反沖洗、正沖洗等一系列操作。保證設(shè)備產(chǎn)水質(zhì)量，延長設(shè)備壽命。同時，設(shè)備有自我維護系統(tǒng)，運行成本低。
5.離子軟化系統(tǒng)/加藥系統(tǒng)。
R/O裝置為了溶解固體物質(zhì)的濃縮排放和淡水的利用，為了防止?jié)馑?，特別是RO裝置后膜組件的濃水側(cè)出現(xiàn)CaCO3、MgCO3、MgSO4、CaSO4、BaSO4、SrSO4、SiSO4的濃度積大于其平衡的溶解度常數(shù)而結(jié)晶分析，破壞膜原件的特性，在進入反滲透膜組件之前，請使用離子軟化裝置或者投入適量的阻垢劑阻止碳酸、SiO2、硫酸鹽的結(jié)晶分析
6.精密過濾器。
采用精密過濾器去除進水中殘留的懸浮物、非曲直粒物、膠體等物質(zhì)，使RO系統(tǒng)等后續(xù)設(shè)備更加安全可靠。元件為5um熔噴元件，以去除上級過濾單元泄漏的5um以上的雜質(zhì)為目的。防止進入反滲透裝置破壞膜表面，破壞膜的脫鹽性能。
7.反滲透系統(tǒng)。
反滲透裝置用足夠的壓力將溶液中的溶劑(一般為水)通過反滲透膜(或半滲透膜)分離出來這個過程與自然滲透的方向相反，因此被稱為反滲透。反滲透法可適應(yīng)各種含鹽量的原水，特別是在含鹽量高的水處理工程中，反滲透法的脫鹽率提高，回收率高，運行穩(wěn)定，占地面積小，操作簡單，反滲透設(shè)備在除鹽的同時，除去大部分細菌、膠體和大分子量的有機物。
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