低濃度VOCs有機廢氣處理蓄熱式焚技術(shù)

低濃度VOCs有機廢氣處理蓄熱式焚技術(shù)

蓄熱式焚燒技術(shù)是新型的廢氣處理工藝，目前市場應用范圍還不夠廣泛，但是此種工藝在逐步走向市場，未來幾年內(nèi)，蓄熱式廢氣處理工藝將走在環(huán)保行業(yè)的前沿。今天小編為大家講解低濃度VOCs有機廢氣處理蓄熱式焚技術(shù)。

廢氣處理主要是依據(jù)廢氣的成分、濃度、風量等選取適合的設備進行廢氣處理，低濃度氣體存在體積大、濃度低、不易吸收處理的特點，環(huán)保人根據(jù)這些特點，研發(fā)了好幾種廢氣處理設備，目前市面占有率相對大。

蓄熱式焚燒設備的形式常見有二室和三室結(jié)構(gòu)，處理大風量時也可以設計成五室七室等結(jié)構(gòu)。以三室結(jié)構(gòu)為例：低濃度VOCs先通過已經(jīng)蓄熱一道蓄熱槽吸熱，在燃燒室中焚化后再經(jīng)過二道蓄熱槽放熱加熱蓄熱槽。此外，第三蓄熱槽同時以小風量風機將風管與蓄熱槽內(nèi)殘VOC氣體吹入燃燒室內(nèi)燃燒裂解,吹掃風量依爐膛溫度進行調(diào)節(jié)，可避免吹掃風量過大造成爐膛溫度大幅降低，造成能源浪費。三槽切換依序為進氣→吹除→排氣→進氣之順序進行。

整個進排氣室間的切換是以提升閥切換進行批次操作。燃燒室通常保持在800-850℃并達某一段滯留時間去氧化有機廢氣。燃燒室與蓄熱室是效率不錯的燃燒設備，VOC破壞去除效率一般能達到99.9%以上。同時該設備一般設置緊急排放風門，防止爐膛超溫損壞蓄熱材。RTO爐采用的是微正壓設計，當爐膛壓力超過預設壓力時，為防止回火，緊急風門也會打開。

為防止閥門超溫損傷，閥門設有空氣降溫管線；為保證煙氣溫度，緊急排放閥門后設有噴槍給煙氣降溫。燃燒器安裝于中間燃燒室上，有合適的天然氣燃料串組件，含入口過濾網(wǎng)的助燃風機與安全控制。燒嘴結(jié)構(gòu)搭配陶瓷內(nèi)襯，需周邊填實。燒嘴結(jié)構(gòu)并配備有目視鏡以清楚地觀察主火火焰，以利于燃料氣和空氣的配比調(diào)整。并搭配火檢檢查火焰狀態(tài)。

    陜西金橋環(huán)境保護有限公司在低濃度VOCs有機廢氣處理蓄熱式焚技術(shù)上取得驕人的成績，技術(shù)嫻熟，目前更換此種設備的客戶并不多，但是金橋人、金橋設備的品質(zhì)不懈怠。