| 型號(hào) | SUNDI-655WV | SUNDI-675WV | SUNDI-6A10WV | SUNDI-6A15WV | SUNDI-6A25WV | |
| 介質(zhì)溫度范圍 | -60℃～+300℃ (系統(tǒng)加壓3BAR) | |||||
| 控制系統(tǒng) | 前饋PID ,無(wú)模型自建樹算法，PLC控制器 | |||||
| 溫控模式選擇 | 物料溫度控制與設(shè)備出口溫度控制模式 可自由選擇 | |||||
| 溫差控制 | 設(shè)備出口溫度與反應(yīng)物料溫度的溫差可控制、可設(shè)定 | |||||
| 程序編輯 | 可編制5條程序，每條程序可編制40段步驟 | |||||
| 通信協(xié)議 | MODBUS RTU 協(xié)議 RS 485接口 | |||||
| 外接入溫度反饋 | PT100或4～20mA或通信給定（默認(rèn)PT100) | |||||
| 溫度反饋 | 設(shè)備導(dǎo)熱介質(zhì) 進(jìn)口溫度、出口溫度、反應(yīng)器物料溫度（外接溫度傳感器）三點(diǎn)溫度 | |||||
| 導(dǎo)熱介質(zhì)溫控精度 | ±0.5℃ | |||||
| 反應(yīng)物料溫控精度 | ±1℃ | |||||
| 加熱功率 kW | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | 25 | |
| 制冷量 kW AT | 300℃ | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | 25 |
| 100℃ | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | 25 | |
| 20℃ | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | 25 | |
| -20℃ | 4.8 | 6 | 8.2 | 12 | 25 | |
| -40℃ | 2.3 | 3.1 | 4.8 | 7.8 | 18 | |
| -55℃ | 0.75 | 0.9 | 1.5 | 2.8 | 6 | |
| 流量壓力 max L/min bar | 35 | 50 | 60 | 110 | 150 | |
| 2 | 2 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | ||
| 循環(huán)泵 | 冠亞磁力驅(qū)動(dòng)泵 | |||||
| 壓縮機(jī) | 法國(guó)泰康活塞壓縮機(jī) | 意大利都凌/卡萊爾/艾默生 | ||||
| 膨脹閥 | 丹佛斯/艾默生熱力膨脹閥+艾默生電子膨脹閥 | |||||
| 蒸發(fā)器 | 丹佛斯/高力板式換熱器 | |||||
| 操作面板 | 7英寸彩色觸摸屏，溫度曲線顯示、記錄 | |||||
| 安全防護(hù) | 具有自我診斷功能；冷凍機(jī)過(guò)載保護(hù)；高壓壓力開關(guān)，過(guò)載繼電器、熱保護(hù)裝置等多種安全保障功能。 | |||||
| 密閉循環(huán)系統(tǒng) | 整個(gè)系統(tǒng)為全密閉系統(tǒng)，高溫時(shí)不會(huì)有油霧、低溫不吸收空氣中水份，系統(tǒng)在運(yùn)行中不會(huì)因?yàn)楦邷厥箟毫ι仙?，低溫自?dòng)補(bǔ)充導(dǎo)熱介質(zhì)。 | |||||
| 制冷劑 | R-404A/R23混合制冷劑 | |||||
| 接口尺寸 | G3/4 | G1 | G1 | G1 | DN32 PN10 | |
| 水冷型 W 溫度 20度 | 1800L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 2100L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 3000L/H 1.5bar~4bar G1 | 4000L/H 1.5bar~4bar G1 1/8 | 8.5m³/H 1.5bar~4bar DN40 | |
| 外形尺寸 cm | 55*100*175 | 55*100*175 | 70*100*175 | 80*120*185 | 100*150*185 | |
| 重量kg | 265 | 305 | 340 | 380 | 980 | |
| 電源 380V50HZ | 10kW | 14kW | 18kW | 26kW | 40kW | |
制藥反應(yīng)釜防爆高低溫一體機(jī)實(shí)際應(yīng)用特點(diǎn)
制藥反應(yīng)釜防爆高低溫一體機(jī)實(shí)際應(yīng)用特點(diǎn)
隨著社會(huì)的發(fā)展，化工行業(yè)得到進(jìn)一步發(fā)展。在化工生產(chǎn)中非常重要的一個(gè)設(shè)備是反應(yīng)釜，其對(duì)于化工生產(chǎn)的質(zhì)量有很大影響。為了能夠更好地確保生產(chǎn)環(huán)境，在進(jìn)行實(shí)際應(yīng)用的時(shí)候需要從多個(gè)角度進(jìn)行控制，并加強(qiáng)反應(yīng)釜的溫度系統(tǒng)控制，從而能夠保障監(jiān)控環(huán)境處于良好狀態(tài)，確保在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中通過(guò)人機(jī)界面實(shí)時(shí)調(diào)試溫度狀況，確保生產(chǎn)工藝符合相關(guān)要求。
化工生產(chǎn)的過(guò)程中會(huì)使用反應(yīng)釜，該設(shè)備具有自身的特點(diǎn)，整個(gè)化學(xué)反應(yīng)比較復(fù)雜，同時(shí)反應(yīng)機(jī)理也比較復(fù)雜，并且也會(huì)受到多個(gè)方面因素的影響，主要是催化劑的類型、外界條件、原料添加量的變化等，都會(huì)直接影響系統(tǒng)的正常運(yùn)行。
在化學(xué)反應(yīng)的時(shí)候由于一些方法比較復(fù)雜，主要是轉(zhuǎn)化率方面，因此為了確保質(zhì)量，加強(qiáng)反應(yīng)溫度的控制非常重要。就目前的情況來(lái)看，反應(yīng)釜的溫度控制主要是受到了化學(xué)反應(yīng)的工藝制度的影響，因此為了能夠更好地控制反應(yīng)釜溫度，需要熟悉相關(guān)工藝制度。但是因?yàn)闇囟瓤刂票容^復(fù)雜，因此在實(shí)際應(yīng)用中需要從以下幾個(gè)方面進(jìn)行：
?、賹?duì)供熱制度進(jìn)行控制，確保反應(yīng)溫度處于一個(gè)恒定狀態(tài)。
?、谶M(jìn)行釜型與結(jié)構(gòu)的有效控制，同時(shí)需要確保整個(gè)過(guò)程的密封性，保障產(chǎn)品質(zhì)量。
?、奂訌?qiáng)壓力控制，確保整個(gè)反應(yīng)過(guò)程充分，防止發(fā)生爆炸情況。
④確保整個(gè)自動(dòng)化控制系統(tǒng)更加經(jīng)濟(jì)可靠，保證溫度處于正常范圍內(nèi)，從而能夠有效地降低反應(yīng)時(shí)間。
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