雙螺旋錐形混合機
這類化工機械對混合物料適應(yīng)性廣，對熱敏性物料不會產(chǎn)生過熱，對顆粒物料不會壓饋和磨碎，對比重懸殊和粒度不同的物料混合不會產(chǎn)生分屑離析現(xiàn)象。
- 雙螺旋錐形混合機
- 化工機械
- 適應(yīng)性廣
- 醫(yī)藥，化工，食品，建材等行業(yè)
目錄
- 1 適用特性
- 2 結(jié)構(gòu)介紹
- 3 工作原理
- 4 技術(shù)參數(shù)
- 5 應(yīng)用
- 6 優(yōu)點
適用特性
編輯1）適用于物料比重懸殊，粉體顆粒相當大的物料；
雙螺旋粉末混合機(2張)
2）適用于陶瓷釉料混合過程溫和，對物料顆粒不會壓饋或破碎；
3）對熱敏性物料不會產(chǎn)生過熱現(xiàn)象；
4）在粉-粉混合過程中，十分方便添加工況要求的液體或設(shè)置一到多個噴霧口裝置；
5）底部錯位閥出料方便，由于螺旋底部無固定裝置，因此不會出現(xiàn)壓饋現(xiàn)象。 [1]
結(jié)構(gòu)介紹
編輯雙螺旋錐形混合機屬容器固定式混合機。該機主要由傳動系統(tǒng)、兩根傾斜螺桿、轉(zhuǎn)臂、筒體、出料閥等組成。兩根工作螺桿平行于錐形筒體母線，對稱分布于錐體中心線兩側(cè)，并且交匯于錐底，與中心拉桿相連。兩螺桿上部分別與從中心伸向兩邊的橫臂相連，形成力學(xué)上對稱平衡的倒三角形結(jié)構(gòu)，包括：
（1）傳動系統(tǒng)：有螺旋軸的自轉(zhuǎn)運動及其隨轉(zhuǎn)臂沿筒壁周轉(zhuǎn)的公轉(zhuǎn)運動。公轉(zhuǎn)、自轉(zhuǎn)采用分開傳動的方式，兩部分均采用速比大、效率高的定型擺線針輪減速器，通過圓錐齒輪分配和換向，傳至兩轉(zhuǎn)臂。
（2）筒體：本機的容器制成倒圓錐形，其目的就是為了滿足物料在螺桿提升作用下有足夠的物料交替循環(huán)，因而容器必須有恰當?shù)膱A錐角。通過對國外資料的分析，結(jié)合我院“單螺旋錐形混合機”設(shè)計經(jīng)驗、使用狀況和計算，確定了“雙螺旋錐形混合機”的容器基本尺寸系列、全容積、錐角及容器的高度等參數(shù)。
（3）轉(zhuǎn)臂、中心桿和螺旋器：螺旋器由螺桿和螺旋片組成，它是混合物料的直接工作機件。為了保證螺桿的剛度，減輕重量，且有利于螺旋片的焊接，設(shè)計中螺桿采用.20鋼管。螺旋葉片以一定的直徑與節(jié)距，按右旋方向焊制。螺桿的上端與橫臂相連，下端與中心拉桿相連，兩側(cè)對稱。這種三角形對稱受力構(gòu)件的聯(lián)接形式受力平衡，改善了構(gòu)件的受力狀態(tài)。螺桿下端可依賴中心拉桿的拉撐獨立于容器，不必在設(shè)備底部設(shè)置固定的底部支承結(jié)構(gòu)。
（4）放料閥：設(shè)備底部取消了底部軸承，有利于放料。本機設(shè)計了由兩塊扇孔板交迭起來的放料閥，該閥結(jié)構(gòu)簡單，不占空問，放料孔大小可隨意控制，操作簡便，物料可以*放凈，并且可以方便地拆洗，故有利于洗清和維修設(shè)備。
總之，雙螺旋錐形混合機具有不破損顆粒，不發(fā)熱變質(zhì)，不離析分層等優(yōu)點，能廣泛應(yīng)用于醫(yī)藥、染料、農(nóng)藥、化工、石油、冶金、玻璃、明膠等領(lǐng)域的粉料混合。目前巳由定點工廠生產(chǎn)此系列產(chǎn)品，即可滿足有關(guān)行業(yè)的需要。 [1]
工作原理
編輯DSH系列的錐形混合機筒內(nèi)兩只非對稱螺旋自轉(zhuǎn)將物料向上提升，轉(zhuǎn)臂慢速公轉(zhuǎn)運動；使螺旋外的物料，不同程度進入螺柱，從而達到全圓周方位物料的不斷更新擴散，被提到上部的兩股物料再向中心凹穴匯合，形成一股向下的物料流，補充了底部的空缺，從而形成對流循環(huán)的三重混合效果；標準型錐形螺旋混合機有兩根攪拌螺旋，實際應(yīng)用中根據(jù)設(shè)備規(guī)格大小可以采用單（一根長螺旋）、雙（長短各一兩根不對稱螺旋）、三（兩短一長對稱布置）根螺旋；理論上攪拌螺旋越多，混合效果越好；設(shè)備一般采用梅花狀“錯位閥”，此閥與長螺旋底部貼合緊密，有效減少混合死角，驅(qū)動形式有手動和氣動可選；根據(jù)用戶需要，也可加裝蝶閥、球閥、星形卸料器、邊出料等。 [2]
技術(shù)參數(shù)
編輯型號 | DSH-0.3 DSH-0.3 | DSH-0.5 DSH-0.5 | DSH-1 DSH-1 | DSH-1.5 DSH-1.5 | DSH-2 DSH-2p | DSH-3 DSH-3 | DSH-4 DSH-4 | DSH-6 DSH-6 | DSH-8 DSH-8 | DSH-10 DSH-10 | 備注 | |
全容積m3 | 0.3 | 0.5 | 1 | 1.5 | 2 | 3 | 4 | 6 | 8 | 10 | 具體 | |
裝載系數(shù) | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 體積 | |
產(chǎn)量（t/h） | 0.3-1 | 0.5-1.5 | 2-2.5 | 2-4 | 2.5-5 | 3.5-8 | 5-10 | 7.5-15 | 10-12 | 可以 | ||
總功率（kw） | A | 3.55 | 3.55 | 4.55 | 4.75 | 6.05 | 8.05 | 12.5 | 16.5 | 20 | 20 | 設(shè)計 |
B | 2.2 | 3 | 4 | 5.5 | 5.5 | 7.5 | 11 | 15 | 18.5 | 18.5 | 22 | |
物料粒度（目） | 20-450 | |||||||||||
混合均勻度 | 相對偏差<1.5% | |||||||||||
公 轉(zhuǎn) | 2 | |||||||||||
自 轉(zhuǎn) | A | 143 | 57 | 70 | ||||||||
B | 143 | 57 | ||||||||||
*直徑（mm） | 930 | 1130 | 1500 | 1633 | 1830 | 2040 | 2250 | 2548 | 2780 | 3018 | 3204 | |
重量（kg） | 550 | 600 | 1200 | 1350 | 1500 | 2300 | 2520 | 3160 | 3600 | 3950 | 4150 | |
應(yīng)用
編輯用于醫(yī)藥，化工，食品，建材等行業(yè)的粉狀，粒狀物料的混合。 [2]
優(yōu)點
編輯與單螺旋混合機比較，有如下的優(yōu)點：
1）混合時間短，效率高，可提高效率2~3倍。
2）混合能力大，裝料系數(shù)比滾筒式提高20~30%，比V型混合機提高25~40%。
3）混合精度高，能耗較低，約可減少二分之一（指單位重量物料而言）。
4）混合機殼體高度低。
5）底部出料排放快，出料干凈利索，底部可以嚴密關(guān)住，不會漏料。
6）物料的混合死角可以減小到*限度。
7）設(shè)備清洗方便，便于更換混合物料品種。
8）避免維修設(shè)備底軸承的工作。
9）有利于設(shè)備向大型化方向發(fā)展。
采購中心
