WH系列錐形雙螺旋混合機(jī)
概述
由螺旋的公、自轉(zhuǎn)使物料在錐體內(nèi)產(chǎn)生復(fù)合運(yùn)動(dòng)，主要產(chǎn)生四種運(yùn)動(dòng)形式：
(1)螺旋沿壁公轉(zhuǎn)，使物料沿錐壁作圓周運(yùn)動(dòng)；
(2)螺旋自轉(zhuǎn)使物料自錐底沿螺旋而上升；
(3)螺旋的公、自轉(zhuǎn)復(fù)合運(yùn)動(dòng)使一部分物料被螺旋圓柱面內(nèi)，同時(shí)受螺旋自轉(zhuǎn) 的離心力作用使螺旋圓柱面內(nèi)的一部分物料向錐體徑向排放；
(4)上升的物料受自身重力作用下降。四種運(yùn)動(dòng)在混合機(jī)內(nèi)產(chǎn)生對(duì)流、剪切、擴(kuò)散，從而達(dá)到快速均布混合的目的。
特點(diǎn)
該機(jī)型按用戶要求可做單螺旋、雙螺旋、三螺旋。
可加裝飛刀，噴淋霧化裝配，滿足特殊工藝要求。
出料閥有手動(dòng)，氣動(dòng)兩種方式。
特殊物料可加大電機(jī)功率（加重型）。
應(yīng)用范圍
應(yīng)用于化工、醫(yī)藥、農(nóng)藥、染料、石油、冶金、建材等粉體（固-固），粉體與液體（固-液），液體與液體（液-液）混合、反應(yīng)、干燥、冷卻。
技術(shù)參數(shù)
型號(hào) | WH-0.05 | WH-0.2 | WH-0.5 | WH-1 | WH-2 | WH-4 | WH-5 | WH-6 | WH-8 | WH-10 |
生產(chǎn)能力(kg/time) | 95 | 190 | 380 | 720 | 1400 | 2400 | 2880 | 3840 | 4800 | |
全容積(m3) | 0.05 | 0.2 | 0.5 | 1 | 2 | 4 | 5 | 6 | 8 | 10 |
裝載系數(shù) | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 3000 | 0.6 | 0.6 | 0.6 |
疏松密度 | -0.8 | -0.8 | -0.8 | -0.8 | -0.8 | -0.8 | -0.8 | -0.8 | -0.8 | -0.8 |
物料粒度(目) | 20-250 | 20-250 | 20-250 | 20-250 | 20-250 | 20-250 | 20-250 | 20-250 | 20-250 | 20-250 |
電機(jī)功率(kw) | 1.5 | 2.2 | 3 | 4 | 5.5 | 11 | 15 | 18.5 | 18.5 | 22 |
混合時(shí)間(min) | 6-10 | 6-10 | 6-10 | 8-10 | 8-10 | 8-10 | 8-10 | 8-10 | 8-10 | 8-10 |
外形尺寸(mm) | Ø610* 1450 | Ø890* 1850 | Ø1160* 2250 | Ø1450* 2700 | Ø1850* 3450 | Ø2260* 4210 | Ø2578* 4566 | Ø2710* 4782 | Ø2950* 5392 | Ø3168* 5735 |
重量(kg) | 200 | 600 | 800 | 1200 | 1800 | 2500 | 3400 | 3550 | 3700 | 3950 |
在使用真空干燥真空干燥機(jī)同樣的產(chǎn)品質(zhì)量比用冷凍干燥系統(tǒng)來(lái)實(shí)現(xiàn)。由于沸石的集成和環(huán)狀再生的充分的吸附能力被維持。沸石反應(yīng)器的應(yīng)用程序提供了有趣的功能，因?yàn)樗试S干燥操作在0.5-10毫巴的壓力范圍（區(qū)間上限冷凍干燥）?？梢耘c真空干燥設(shè)備批量生產(chǎn)或真空帶式干燥器的連續(xù)生產(chǎn)相結(jié)合。方型真空干燥機(jī)廠家 在圓形，方形，連續(xù)，頂部裝載或特殊設(shè)計(jì)的真空干燥設(shè)備，提供保證以下特點(diǎn)的流程：附加加熱器供應(yīng)潛能、空氣引導(dǎo)準(zhǔn)備、*泵房、空氣擾流器均勻熱處理、飼喂系統(tǒng)、溫度控制監(jiān)視/傳感器。方型真空干燥機(jī)廠家 3）物料的堆密度單位體積的物料質(zhì)量稱為堆密度。由于物料是絕干物料與濕分的混合物，絕干物料又往往為顆粒狀、粉末狀或固塊狀物質(zhì)，并且隨著物料中濕分不同導(dǎo)致絕干物料顆粒間的間隙也不同。原始濕物料和干燥過(guò)程中物料的堆密度有很大差別，選擇雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)時(shí)應(yīng)予注意。方型真空干燥機(jī)廠家 真空干燥機(jī)的介紹 真空干燥機(jī)的設(shè)計(jì)，主要是為了對(duì)熱敏性、易分解和易氧化物質(zhì)進(jìn)行干燥，能夠向內(nèi)部充入惰性氣體，特別是一些成分復(fù)雜的物品也能進(jìn)行快速干燥。
雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)物料干燥的幾個(gè)指標(biāo) 3、物料中蒸發(fā)的溶劑通過(guò)冷凝器回收。方型真空干燥機(jī)廠家 我國(guó)現(xiàn)有醫(yī)藥合資企業(yè)1700家，其中世界排名（Ranking）*位的企業(yè)在中國(guó)均有合資企業(yè)，我國(guó)的醫(yī)藥行業(yè)早已融入了競(jìng)爭(zhēng)的行列?；瘜W(xué)原料藥近年在技術(shù)上有很大的突破，生產(chǎn)(Produce)水平提高的速度相當(dāng)快，在出口產(chǎn)品中，化學(xué)原料藥（如青霉素、維生素(vitamin)系列、碘胺系列）以及一些藥物中間體占了絕大部分，而這些藥絕大部分都是用雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)進(jìn)行干燥的。目前已成功用于以下物料的應(yīng)用：維生素方型真空干燥機(jī)廠家 b、電氣系統(tǒng)的耐壓應(yīng)符合GB5226.1－2002中19.3的規(guī)定。方型真空干燥機(jī)廠家 作為專業(yè)干燥設(shè)備制造廠，本廠產(chǎn)品從高溫導(dǎo)熱油為熱媒介質(zhì)、中溫蒸汽及低溫?zé)崴?。干燥粘性物料時(shí)，本廠將在罐內(nèi)為您特別設(shè)計(jì)“抄板”機(jī)構(gòu)或設(shè)置滾珠。
雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)適用于粉粒狀物料的真空干燥及混合，對(duì)于干燥含有溶劑或有體的物料時(shí)增加冷凝器來(lái)回收溶劑。雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)在真空狀態(tài)下，在夾套內(nèi)通入蒸汽、熱水或?qū)嵊瓦M(jìn)行加熱，直接通過(guò)筒體內(nèi)壁的熱量與濕物料接觸，靠筒身的轉(zhuǎn)動(dòng)使物料在筒身內(nèi)運(yùn)動(dòng)，物料吸熱后蒸發(fā)的水蒸汽通過(guò)真空泵經(jīng)蒸汽排氣管連續(xù)抽出，從而加快物料的干燥速度，隨著物料不斷翻滾，達(dá)到物料均勻干燥的目的。方型真空干燥機(jī)廠家 ??專家稱，在探索干燥技術(shù)的新型發(fā)展道路時(shí)，必須對(duì)能效、環(huán)保以及產(chǎn)品的質(zhì)量進(jìn)行綜合考慮，以求得全面、協(xié)調(diào)和可持續(xù)地發(fā)展。要實(shí)施高效與綠色干燥的發(fā)展戰(zhàn)略，首先要走資源節(jié)約型發(fā)展道路，變單一粗放型干燥為組合、智能型干燥。不僅要從干燥工藝上進(jìn)行根本改造，還要進(jìn)行全面、多層次的節(jié)能技術(shù)改造，大力發(fā)展應(yīng)用可再生能源與工業(yè)余熱的干燥技術(shù)。方型真空干燥機(jī)廠家 雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)夾套內(nèi)對(duì)流換熱需分別提供熱量和冷量，故夾套內(nèi)將經(jīng)歷以熱蒸汽方法的升溫或以冷卻水方法的降溫。提高熱介質(zhì)溫度可加快升溫速度，縮短干燥時(shí)間。對(duì)粘性大的物料，熱介質(zhì)溫度高容易產(chǎn)生結(jié)團(tuán)現(xiàn)象。降低冷卻水溫度可加快降溫速度，也可縮短工作周期。隨著物料的性質(zhì)不同，可選擇適當(dāng)?shù)臏囟龋Ｒ宰儨馗稍锓榧?，即在干燥初期溫度低，逐漸提高溫度以增大干燥速度?！ ‰p錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)類型上，將以熱風(fēng)加熱常壓干燥設(shè)備、回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)為主，其他諸如遠(yuǎn)紅外線干燥設(shè)備、微波干燥設(shè)備等特殊領(lǐng)域的用戶也將逐步擴(kuò)大應(yīng)用數(shù)量；在食品、藥品干燥方面，對(duì)真空冷凍干燥設(shè)備中的較大規(guī)格設(shè)備需求量將會(huì)增加；具有功能組合（如制?！稍?、干燥—過(guò)濾）的設(shè)備需求量也將增多；高自動(dòng)化干燥設(shè)備在一些應(yīng)用領(lǐng)域?qū)⑹艿綒g迎。雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)在各大行業(yè)中的應(yīng)用情況醫(yī)藥工業(yè)方面：中間體、成品的粒狀干燥、混合及溶劑回收.方型真空干燥機(jī)廠家 7.雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)錐筒體兩邊支撐軸座到專業(yè)機(jī)床做平面加工,確保同心度.
采購(gòu)中心
