酯化反應(yīng)是醇跟羧酸或含氧無(wú)機(jī)酸生成酯和水的一類(lèi)有機(jī)化學(xué)反應(yīng)。酯化的過(guò)程包括酯化與縮聚。酯化反應(yīng)的三個(gè)大類(lèi)主要是：1、羧酸和醇的反應(yīng)。2、無(wú)機(jī)含氧酸跟醇的反應(yīng)。3、無(wú)機(jī)強(qiáng)酸跟醇的反應(yīng)。羧酸跟醇的酯化反應(yīng)是可逆的，并且一般反應(yīng)極緩慢，故常用濃硫酸作催化劑。多元羧酸跟醇反應(yīng)，則可生成多種酯。無(wú)機(jī)強(qiáng)酸跟醇的反應(yīng)，其速度一般較快。典型的酯化反應(yīng)有乙醇和醋酸的反應(yīng)，生成具有芳香氣味的乙酸乙酯，是制造染料和醫(yī)藥的原料。酯化反應(yīng)廣泛的應(yīng)用于有機(jī)合成等領(lǐng)域。
因此，酯化反應(yīng)釜也叫酯化縮聚反應(yīng)釜，簡(jiǎn)稱(chēng)酯化釜，就是完成酯化反應(yīng)的裝置。酯化反應(yīng)時(shí)通過(guò)精餾柱、填料塔、冷凝器將酯化反應(yīng)釜產(chǎn)生的水分及低分子物分離出去；縮聚反應(yīng)時(shí)將酯化反應(yīng)閥門(mén)關(guān)閉，將縮聚閥門(mén)打開(kāi)，將溫度調(diào)到較高的溫度條件下通過(guò)攪拌系統(tǒng)將許多相同的或不同的低分子物質(zhì)相互作用，生產(chǎn)高分子物質(zhì)，同時(shí)將洗出的小分子，如水、醇、氨、鹵化物通過(guò)冷凝器接收罐將其分離收集起來(lái)。酯化縮聚反應(yīng)釜廣泛應(yīng)用在有機(jī)合成、化工化纖等領(lǐng)域。
酯化反應(yīng)釜全套設(shè)備由反應(yīng)釜、豎式分餾柱、臥式冷凝器、貯水器、溢油槽、管線(xiàn)（對(duì)稀釜）等組成。酯化反應(yīng)釜的特點(diǎn)：
1、縮聚反應(yīng)釜主要由釜體、攪拌裝置、冷凝裝置、真空裝置、加熱系統(tǒng)、支架等部件組成。
2、加熱結(jié)構(gòu)型式可采用夾套、半圓管夾套、盤(pán)管等，有電加熱、導(dǎo)熱油電加熱、循環(huán)加熱等。
3、反應(yīng)釜釜材質(zhì)：不銹鋼S30408、S31603或2205，鈦材，哈斯合金或鋼襯四氟等。
4、反應(yīng)釜攪拌型式：斜槳式、錨式、框式、推進(jìn)式和單/雙螺旋式，且可根據(jù)客戶(hù)要求設(shè)計(jì)制造其他型式槳葉。
5、密封方式：采用磁力靜密封。
6、轉(zhuǎn)速超過(guò)160轉(zhuǎn)以上宜使用齒輪減速機(jī)。開(kāi)孔數(shù)量、規(guī)格或其它要求可根據(jù)用戶(hù)要求設(shè)計(jì)、制作。
主要常用規(guī)格及參數(shù)
| 規(guī)格型號(hào) | 外形尺寸 | 總功率(常規(guī)配置) | |
| 電機(jī)功率(KW) | 攪拌轉(zhuǎn)速(R/min) | ||
| FYG--50 | 700×700×1600MM | 0.55KW | 0-150 |
| FYG--100 | 800×800×1700MM | 0.75KW | 0-150 |
| FYG--150 | 800×800×1800MM | 0.75KW | 0-150 |
| FYG--200 | 900×900×1800MM | 1.1KW | 0-150 |
| FYG--300 | 900×900×2000MM | 1.5KW | 0-150 |
| FYG--400 | 1000×1000×2000MM | 1.5KW | 0-150 |
| FYG--500 | 1100×1100×2000MM | 1.5KW | 0-150 |
| FYG--1000 | 1200×1200×3300MM | 2.2KW | 0-150 |
| FYG--2000 | 1600×1600×3200MM | 4KW | 0-150 |
| FYG--3000 | 1700×1700×3600MM | 5.5KW | 0-150 |
| FYG--4000 | 1800×1800×3800MM | 7.5KW | 0-150 |
| FYG--5000 | 2000×2000×4000MM | 7.5KW | 0-150 |
| FYG--10000 | 2400×2400×6000MM | 15KW | 0-150 |
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