立式攪拌罐

一、概述
　　立式攪拌罐即攪拌混合、調(diào)和、均質(zhì)的罐，同時(shí)攪拌罐可用于提取或配比溶液的合成、酸堿中和、分解后處理等反應(yīng)之用。立式攪拌罐根據(jù)生產(chǎn)工藝的要求設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)及配置可標(biāo)準(zhǔn)化及人性化，攪拌過(guò)程中可實(shí)現(xiàn)進(jìn)料控制、出料控制、攪拌控制及其它手動(dòng)、自動(dòng)控制等。
二、組成
　　立式攪拌罐由攪拌罐體、上下封頭、攪拌器、支承、傳動(dòng)裝置、軸封裝置等組成，還可根據(jù)工藝要求配置加熱裝置或冷卻裝置或計(jì)量裝置。
　　攪拌罐攪拌罐體、攪拌罐蓋、攪拌器、軸封等選用材料可根據(jù)不同的工藝要求選用碳鋼或不銹鋼等材料來(lái)制作。
　　罐體與罐蓋可采用法蘭密封聯(lián)結(jié)或直接焊接聯(lián)結(jié)。攪拌罐體與攪拌罐蓋可根據(jù)工藝要求開(kāi)進(jìn)料、出料、觀察、測(cè)溫、測(cè)壓、放空、固體投料等工藝管孔。
　　蓋上部配置有傳動(dòng)裝置(電機(jī)或減速器)，由傳動(dòng)軸驅(qū)動(dòng)攪拌罐內(nèi)的攪拌器進(jìn)行攪拌混合。
　　軸封裝置可采用機(jī)封或填料密封等，機(jī)械密封和填料密封又分別有很多種類，供用戶選用。
　　攪拌器可配置漿式、錨式、框式、螺旋式等多種形式，可生產(chǎn)工藝要求不同。如有其他要求可與本廠聯(lián)系，另行設(shè)計(jì)制作。
三、管口配置
　　工藝管口主要有人孔、進(jìn)料口、出料口、視鏡、射燈、呼吸口、CIP(配萬(wàn)向清洗球)、取樣口、溫度表、溫度傳感器、冷熱介質(zhì)進(jìn)出口等。管口大小及開(kāi)孔方位根據(jù)工藝要求配備，詳細(xì)請(qǐng)。
四、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)特性
　　1、可實(shí)現(xiàn)在線CIP\SIP。
　　2、夾套設(shè)計(jì)有循環(huán)導(dǎo)流板，利于蒸汽、循環(huán)水加熱和冷卻過(guò)程。
　　3、內(nèi)罐體設(shè)計(jì)有擋板，使反應(yīng)充分。
　　4、罐體設(shè)計(jì)有不銹鋼保溫層，保溫介質(zhì)采用聚氨酯發(fā)泡。利于混合攪拌反應(yīng)過(guò)程的溫度控制，同時(shí)降低熱源損失，防止?fàn)C傷安全事故發(fā)生等。
　　5、內(nèi)罐體鏡面拋光Ra≤0.4，衛(wèi)生*。外罐體2B、拉絲處理。
　　6、各管口采用拉延處理形成圓滑過(guò)渡，避免直接承插焊造成的清洗死角，保證生產(chǎn)過(guò)程的可靠性、穩(wěn)定性。內(nèi)罐體表面鏡面拋光處理(粗糙度Ra≤0.4µm);
五、設(shè)備安裝、調(diào)試
　　1、請(qǐng)檢查設(shè)備在運(yùn)輸中是否存在嚴(yán)重?fù)p傷及嚴(yán)重變形的地方，以及檢查設(shè)備的緊固件是否有松掉等現(xiàn)象，并及時(shí)與我公司聯(lián)系!
　　2、請(qǐng)用戶采用預(yù)埋地腳螺栓的方式，在牢固的基礎(chǔ)上對(duì)該設(shè)備進(jìn)行水平安裝。
　　3、請(qǐng)?jiān)趯I(yè)人士的指導(dǎo)下，進(jìn)行設(shè)備、電氣控制裝置及配件的正確安裝，并檢查管路是否暢通，安裝的儀表是否正確，是否有損壞現(xiàn)象。啟動(dòng)設(shè)備前請(qǐng)檢查設(shè)備內(nèi)外及周邊是否有影響該設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)的人或物體存在，以免發(fā)生危險(xiǎn)。
　　4、安裝好后，請(qǐng)首行幾秒鐘的試運(yùn)行，確定無(wú)電氣短路或無(wú)異常聲響后，方可進(jìn)行短時(shí)間的試轉(zhuǎn)
　　5、若立式攪拌罐上配有機(jī)械密封，在主機(jī)啟動(dòng)前其機(jī)封潤(rùn)滑槽內(nèi)必須注入適量的10#或縫紉機(jī)油，其機(jī)封冷卻腔內(nèi)必須通入冷卻水，以便機(jī)封裝置得到良好的潤(rùn)滑和冷卻。機(jī)封在出廠時(shí)未調(diào)節(jié)，在安裝完畢后按照安裝使用說(shuō)明書(shū)調(diào)節(jié)機(jī)封至位置，方可正常運(yùn)行(根據(jù)用戶需要)。