工作原理
真空乳化反應(yīng)釜也叫乳化罐，真空乳化罐，就是具有高速乳化攪拌的反應(yīng)釜，在反應(yīng)釜內(nèi)完成物料的攪拌混合、乳化、反應(yīng)、溶解、加熱、冷卻等一系列過程。真空乳化反應(yīng)釜與普通的攪拌反應(yīng)釜相比，攪拌效果更好，更適合粘稠、需要乳化的物料的反應(yīng)，對(duì)物料的溶解融合乳化更充分。
真空乳化反應(yīng)釜的乳化作用主要是乳化頭實(shí)現(xiàn)的，乳化頭由1～3組相互咬合的多層轉(zhuǎn)子和定子組成，轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生離心力，離心力及旋轉(zhuǎn)吸力使得物料在定子、轉(zhuǎn)子狹窄的間隙中運(yùn)動(dòng)，物料受到強(qiáng)烈的機(jī)械及液力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用，從而使不相溶的固相、液相、氣相在相應(yīng)成熟工藝和適量添加劑的共同作用下，瞬間均勻精細(xì)地分散乳化，經(jīng)過高頻的循環(huán)往復(fù)，*終得到穩(wěn)定的高品質(zhì)產(chǎn)品。
真空乳化反應(yīng)釜的特點(diǎn)：
1、該設(shè)備可根據(jù)用戶產(chǎn)品的工藝要求選用304耐酸堿鏡面不銹鋼、316L耐強(qiáng)酸強(qiáng)堿不銹鋼，2205雙相不銹鋼等材料制作。
2、根據(jù)乳化反應(yīng)的工藝要求，真空乳化反應(yīng)釜可設(shè)計(jì)加熱、冷卻裝置，以滿足不同的工藝和生產(chǎn)需要。加熱形式有直插電加熱管，夾套蒸汽加熱、盤管導(dǎo)熱油或熱水循環(huán)加熱。冷卻一般為水冷。加熱介質(zhì)有導(dǎo)熱油、蒸汽，水等等。
4、攪拌形式采用高效乳化頭，混合乳化效率高，效果好，產(chǎn)品性能穩(wěn)定。
5、電機(jī)采用*全銅線馬達(dá)，擺線針輪減速機(jī)，壽命長、噪音低。
6、該設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、工藝、經(jīng)久耐用，并具有操作簡單、使用方便等特點(diǎn)。
6、真空乳化反應(yīng)釜根據(jù)需要可以配乳化泵，進(jìn)料泵，計(jì)量泵，操作平臺(tái)，不銹鋼液壓升降提升裝置等配套設(shè)施，減少勞動(dòng)強(qiáng)度，省時(shí)省人工。
7、常見100L，500L，1噸，2噸，3噸，5噸，10噸真空乳化反應(yīng)釜可以選擇。非標(biāo)定做，量身定做，滿足工藝要求。
8、溫度控制：采用溫度傳感器直插式測量溫度，溫度敏感度高，直接接觸物料，溫度更精準(zhǔn)。9、保溫材料：采用填充珍珠棉、巖棉或聚氨酯澆注發(fā)泡，保持與外界的溫差，達(dá)到隔熱保溫效果。
10、外殼體表面處理方式：內(nèi)表面全部鏡面拋光，外表面鏡面拋光或2B原色亞光或2B磨砂面亞光處理。
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