鍋爐軟化水設備

鍋爐軟化水設備簡介

　　鍋爐給水的原水中可能包含的雜質有：懸浮物、膠體、有機物、無機鹽、重金屬離子，以及溶解氣體等。這種水（結垢主要為鈣，鎂離子）如果不經(jīng)任何處理，一旦進入鍋爐內(nèi)，將會帶來危害,懸浮物、膠體、無機鹽受熱或超過其飽和濃度時，就會沉降析出，形成泥渣、水垢，ji大影響鍋爐的傳熱效率和水循環(huán)，浪費燃料、受熱面損壞、鍋爐出力下降、清洗量加大。據(jù)測定，結有1毫米厚的水垢，浪費燃料10%，10千克力/厘米2 的鍋爐，無垢運行時，管壁溫度為280℃，結有1毫米厚硅酸鹽水垢后，管壁溫度因熱阻加大而升高至680℃，此時鋼板強度由40千克力/厘米2降至10千克力/厘米2，導致鍋爐壓力下降，爐壁發(fā)生龜裂、鼓包、甚至炸破。結垢嚴重時可堵塞爐管、水路、引發(fā)停爐和鍋爐爆炸等嚴重事gu發(fā)生，停爐引起生產(chǎn)設備和供暖設備凍裂也時有發(fā)生?；瘜W清洗除垢時，酸洗不當或酸洗頻繁嚴重影響鍋爐壽命，并WU染環(huán)境。

鍋爐軟化水設備工作原理、工作流程:

　　水的硬度主要是有鈣、鎂離子所構成，當含有硬度離子的原水經(jīng)過軟水器內(nèi)樹脂層時，水中的鈣鎂離子被樹指交換吸附，同時等物質釋放出的鈉離子。從軟水器內(nèi)流出的水就是去掉了硬度離子的軟化水。當樹脂吸收一d量的鈣、鎂離子之后，就b須進行*生。*生過程就是用鹽箱中的食鹽當沖洗樹脂層，把樹脂上的硬度離子再置換出來，隨*生廢液排出罐外，樹脂就又恢復了軟水交換的能力。

鍋爐軟化水設備具體工作流程如下：

　　A鈉離子交換器運行（工作）

　　原水在一d的壓力（0.2-0.6Mpa）、流量下，通過控制器閥腔，進入裝有離子交換樹脂的容器（樹脂罐），樹脂中所含的Na+與水中的陽離子（Ca2+，Mg2+，F(xiàn)e2+……等）進行交換，使容器出水的Ca2+，Mg2+離子含量達到既定的要求，實現(xiàn)了硬水的軟化。

　　B、鈉離子交換器反洗

　　樹脂失效后，在進行*生之前，先用水自下而上的進行反洗。反洗的目的有兩個，一是通過反洗，使運行中壓緊的樹脂層松動，有利于樹脂顆粒與*生液充分接觸；一是使樹脂表面積累的懸浮物及碎樹脂隨反洗水排出，從而使交換器的水流阻力不會越來越大。

　　C、鈉離子交換器再生吸鹽

　　*生用鹽液在一d濃度、流量下，流經(jīng)失效的樹脂層，使其恢復原有的交換能力。

　　D、鈉離子交換器置換（慢速清洗）

　　在*生液進完后，交換器內(nèi)尚有未參與*生交換的鹽液，采用小于或等于*生液流速的清水進行清洗（慢速清洗），以充分利用鹽液的*生作用并減輕正洗的負荷。

　　E、鈉離子交換器正洗（快速清洗）目的是清qin除樹脂層中殘留的*生廢液，通常以正常流速清洗至出水合格為止。

　　F、*生劑箱反注水向*生劑箱中注入溶液*生一次所需鹽量的水

鍋爐軟化水設備應用領域：

　　主要用于工業(yè)及民用軟化水制備，如鍋爐給水、空調系統(tǒng)補充水，換熱器，電廠，化工，紡織，生物制藥，電子以及純水系統(tǒng)的預處理。

鍋爐軟化水設備特點：

　　1、自動化程度高，供水工況穩(wěn)定。 

　　2、程序控制裝置，運行準確可靠，替代手工操作，實現(xiàn)水處理的各個環(huán)節(jié)的 自動轉換。

　　3、*效率低能耗，運行費用經(jīng)濟。由于軟水器整體設計合理，使樹脂的交換能力得以 充分發(fā)揮，設備采用射流式吸鹽，替代鹽泵，降低了能耗。

　　4、設備結構緊湊，占地面積小，節(jié)省了基建投資，安裝、調試，使用簡便易行，運行。