鈦軸流泵

性能參數

流量范圍：300～12000m3/h

揚程范圍：2～4m

工作壓力：1MPa·G

工作溫度：≤170℃

流：訂貨時用戶應提供詳細的數據表，由我公司根據要求的流量、揚程、介質特性，推薦合理的泵型號。

型號說明

過流件材料

   泵體、葉輪、后蓋、軸封箱、軸套、軸保護套、節(jié)流環(huán)、葉輪罩等過流件主要材料采用1Cr18NI9TI、0Cr19NI9、1Cr18NI12Mo2TI、316、316L、20cb3、CD4MCu等，供不同的工況條件選用。

二、結構說明
   FJX系列循環(huán)泵為懸臂式結構，臥式安裝、部份規(guī)格消化吸收了進產品的優(yōu)點，因而具有下列特點：
   1、慢速型：符合結晶工藝要求，運行平穩(wěn)。
   2、水力性能優(yōu)異，效率＞70%，高效區(qū)寬，抗汽蝕性能好。
   3、軸封*：采用快裝式雙端面機械密封，設有迷宮式的內隔離室，改善軸封工作條件，機封壽命長。
   4、調節(jié)泵參數容易：葉片安裝角可調，皮帶傳動改變轉速容易。
   5、可靠性高：軸懸臂端設導流氣室，減少軸撓度。
   6、水冷式軸承座：兩軸承處有水冷夾套，用稀油潤滑，選D級重型軸承，使用壽命長。
 特殊形式
   1、懸掛式泵：循環(huán)泵懸掛在蒸發(fā)器循環(huán)管下方，隨蒸發(fā)器熱膨脹，可取消蒸發(fā)器昂貴的大直徑波形膨脹節(jié)，減少占地面積。
   2、彈簧式泵底座：泵底座下設有可調式彈簧盒，可取消蒸發(fā)器的波形膨脹節(jié)。
   3、內置式循環(huán)泵：無泵體，內循環(huán)式蒸發(fā)器或結晶器用。

三、技術性能表

注：①當泵的性能不在表列范圍內時，可以通過改變轉速改變性能。變轉速的性能按下式計算：
     流量Q′/Q=(n′/n)
     揚程H′/H=(n′/n)2
     軸功率P′/P=(n′/n)2
    ②配套電機功率，轉速根據用戶要求的流量、揚程、介質比重，要求葉輪線速度而決定，輔功率按本表清水軸功率乘以比重和懸浮液修正系數。

四、安裝
   1、安裝前應檢查基礎尺寸、位置、表面狀態(tài)。標高是否符合設計要求，否則進行修理?；A面要打麻面，并澆濕。
   2、清楚地腳螺栓預留孔內的積水和雜物。將地腳螺栓插入底座的螺栓孔內，放上墊圈，初步擰緊螺母，將泵機組放在基礎上，在底座與基礎之間應留出一定的灌漿空隙，用水平儀在泵水平法蘭面的軸向、垂直于軸向和垂直法蘭面上進行檢查，其允許偏差偉0.1mm/m。
   3、用高標號混凝土澆灌地腳螺栓孔，待混凝土凝固后（至少48小時）擰緊地腳螺栓的螺母，再檢查水平度，垂直度，并校正之。
   4、按循環(huán)泵安裝圖，向底座內灌混凝土，應將底座整個空間填滿到與槽鋼底座的表面齊平，槽鋼四周也灌混凝土，使整個鋼底座埋入二次灌漿層中。
   5、安裝電機滑軌和電動機。電動機軸線與泵軸線的平行度偏差（0.5mm/m），通電檢查電機的轉向是否與泵安裝圖一致，裝上皮帶輪，并固定牢固，直聯(lián)式傳動應檢查兩聯(lián)軸器是否平直。
   6、三角皮帶內周長應選配，同一泵上個根三角皮帶的內周長誤差應小于0.2%，用鋼直尺檢查，大小皮帶輪的外側端應在同平面上，軸向位移量不應大于0.5mm。
   7、按泵安裝圖連接各輔助管線（軸封箱處的內沖洗管，冷凝水進口和出口管、軸封漏液排放管，軸承座冷卻水進口和出口管），并配置壓力表，流量計和截止閥。
   8、除使用懸掛式和彈簧底座的泵外，與泵進出口相連接的蒸發(fā)器循環(huán)管上應設置波形膨脹節(jié)。根據蒸發(fā)室主支座底面到泵接口法蘭的高度，循環(huán)泵材料的熱膨脹系數，蒸發(fā)器工作溫度與泵安裝溫度之差計算熱膨脹量。按JB1121-83“波形膨脹節(jié)”標準選取膨脹節(jié)的直徑、公稱壓力和波數。查表得出蒸發(fā)器運行時作用于泵進出口法蘭上的熱膨脹力。

五、運行
   1、軸承的貯油室應清理干凈，按本說明書第六節(jié)第2條的方法向油池加潤滑油。
   2、打開軸封箱沖洗液，封液（冷凝水）進出口和軸承座冷卻水進出口接管上的閥門，調節(jié)各接管上流體的壓力和流量符合如下要求：
   （1）機封內沖洗液（如淡鹵水）的壓力應大于系統(tǒng)壓力0.03～0.05mPa。
   （2）軸承座冷卻水進口壓力，0.2MPa。
   3、啟動前，盤動皮帶輪或聯(lián)軸器，應轉動靈活。
   4、蒸發(fā)器內進水（或工作介質），達到蒸發(fā)室正常液位后，才能啟動循環(huán)泵，嚴禁低液位啟動泵，防止電荷過大而燒壞。

六、維護保養(yǎng)
   1、機械密封
   （1）每二小時檢查并調節(jié)機械密封內沖洗液和封液的壓力和流量。
   （2）每班檢查一次封液出口中是否含有工作介質，否則調節(jié)內沖洗液和封液的壓力。
   （3）軸封處泄露量超標，或封液的消耗量較大時，如判斷出密封件已損壞，則應安排檢修。對已磨損的動靜環(huán)的密封面進行三磨拋光或更換之，而O形圈每次檢修時必須換新。
   2、軸承的潤滑和冷卻
   （1）潤滑油的選擇，為保證軸承的良好潤滑條件，要求在軸承工作溫度范圍內潤滑油的運動粘度不得低于12mm2/S。
   （2）加油方法：先從軸承箱上方的油孔加注潤滑油，油加到恒油杯的支管內充滿或油標的刻線處為止。
   （3）換油周期：泵使用或軸承檢修后，泵運行10天后應將油排凈，清洗油池后注入新的潤滑油，正常換油周期取決于油池油的工作溫度，如油溫為40～65℃，換油期為一年，如油溫＞65～75℃，換油周期為半年。
    3、泵性能
   （1）蒸發(fā)循環(huán)實際運行流量由循環(huán)泵的揚程流量特性和蒸發(fā)器循環(huán)環(huán)路的阻力降共同決定。當生產需要改變泵流量時，可先通過換皮帶輪改變泵轉速來實現(xiàn)，可按下式計算出改變轉速后泵性能的變化，注意升速時軸功率不能超過電機的額定功率，否則加大電機功率。
      流量Q/Q=n/n?
      揚程H/H=(n/n?)2
      軸功率P/P=(n/n?)2
   （2）對于蒸發(fā)室切向進料的外加熱式蒸發(fā)器，為防止蒸發(fā)室中旋渦對泵的危害，應在蒸發(fā)室下錐殼下方裝設十字形消渦擋板。
   （3）停車
    蒸發(fā)器停車時，應首先停循環(huán)泵，再放蒸發(fā)器中的物料，最后停機械密封的內沖洗液和封液。

七、故障原因及消除方法

八、泵的外形及安裝尺寸

注：根據用戶要求，可以選用帶彈簧的底板，也可以采用剛性底板。