相關參數(shù)
| 流量范圍 | 3-500m3/h |
| 揚程范圍 | 5-70m |
| 液下深度 | ≤1.7m |
| 適用溫度 | ≤100℃ |
| 適用PH值 | 3-13 |
| 適用氯離子濃度 | ≤60000ppm |
| 適用濃度 | ≤60% |
詳細介紹 1、葉輪流道寬敞，水利性能*，效率高，葉輪前后蓋板均有副葉片，可減少介質(zhì)泄漏。泵體加厚設計，適用于輸送具有腐蝕性、磨蝕性的漿液，并且結構簡單、維護方便。 2、葉輪、泵蓋、泵體等過流件采用雙相鋼H-45，具有很好的耐磨蝕性能，長期使用發(fā)生磨蝕，可再次加工延續(xù)壽命。 雙相鋼H-45是一種高鉻合金，硬度高、韌性好、耐腐蝕耐磨蝕性能優(yōu)異。有易鈍化的特點，鎳元素和銅元素，進一步提高材料耐氯離子腐蝕性能，并對材料鑄造工藝性能有很好的改進作用。適當提高了碳含量，同時適當降低鉻含量，保持合適的鉻碳比，材料耐磨性能更佳。 其他可選材質(zhì)：雙相鋼H-45、CD4MCu、2605N、2507、Cr30A、1.4529、哈氏合金，也可以根據(jù)客戶要求定制。 3、軸承座采用重型加長懸臂式結構，減少泵的振動，可長期平穩(wěn)運行。泵軸加粗并取消軸套，剛性好，降低維護概率，很好地延長泵的使用壽命。軸承采用圓柱滾子軸承及角接觸軸承，為油脂潤滑方式。 4、泵體、泵蓋、葉輪均浸沒于介質(zhì)中，不會產(chǎn)生泄露，所以取消了機械密封，降低了維護難度和成本。 5、金屬材料與非金屬材料的比較 橡膠類、高分子類非金屬材料，彈性大，變形能力強，是通過吸收磨料對其的沖擊，大幅度降低顆粒的切入能力而減少磨損，對抗氯離子的腐蝕性也很強。但作為輸送脫硫漿液的泵具有以下缺點： 1）非金屬材料的抗切割性較差，局限于輸送3mm以下顆粒，不耐油、抗?jié)櫭浶圆睢⒁姿?，使用溫度須?5℃以下。 2）襯膠膜壓后有較大收縮，襯膠母體零件是鑄件，襯膠結合面形狀與尺寸相關的精度低，容易出現(xiàn)許多問題，如泵運行時的突然停機，會導致襯膠脫落。 3）襯膠在經(jīng)過漿液的磨蝕后，泵體內(nèi)出現(xiàn)真空或汽蝕現(xiàn)象時，膠體很容易脫落，進而會導致吸收塔噴淋層的噴嘴堵塞，降低脫硫效率，如情況嚴重會導致噴淋層整體報廢。
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