進(jìn)入20世紀(jì)80年代以來(lái)，油田地面分離技術(shù)進(jìn)入重大技術(shù)發(fā)展時(shí)期。這類(lèi)設(shè)備主要以靜態(tài)旋流油水分離器和動(dòng)態(tài)旋流油水分離器為典型代表，因其體積小、處理時(shí)間短，因而日益引起石油工程技術(shù)界的廣泛關(guān)注。一方面各石油生產(chǎn)廠商競(jìng)相在工程中采用該技術(shù)，另一方面有關(guān)科研部門(mén)也在致力于這一技術(shù)的開(kāi)發(fā)研究。十多年來(lái)的科學(xué)研究及工程實(shí)際應(yīng)用結(jié)果表明，旋流分離技術(shù)作為一種高效分離技術(shù)，由于其突出的優(yōu)勢(shì)，適用場(chǎng)合并不僅僅局限于污水除油處理方面，如同重力分離技術(shù)一樣，在原油脫氣、脫水、除砂、除顆粒以及氣體、原油、污水凈化和污泥脫水等方面都存在著技術(shù)經(jīng)濟(jì)上的可行性和工程應(yīng)用的廣闊前景。旋流油水分離器廣泛適用于原油脫水，含油污水處理，亦可用于化工、機(jī)械、煉油、輪船、海洋平臺(tái)及環(huán)保行業(yè)的含有污水處理和存在比正差的液液分離場(chǎng)合，高濃度時(shí)可二級(jí)串聯(lián)使用。
江西旋流油水分離器靠?jī)煞N不相溶液體的比重差，主要用于去除水中90%以上的非乳化油。旋流油水分離器的關(guān)鍵部件旋流管由分配口、旋流腔、收縮腔、尾錐、尾管、底流口、溢流口等部分組成。油水混合液由旋流腔上的分配口進(jìn)入旋流管，在一定的壓差條件下，形成螺旋流動(dòng)。經(jīng)收縮腔、尾錐兩級(jí)收縮，使流體增速并在旋流管內(nèi)形成一個(gè)穩(wěn)定的離心力場(chǎng)。根據(jù)斯托克斯(stokes)定律，油水混合液中重相水在強(qiáng)大離心力作用下被拋向旋流管內(nèi)壁呈螺旋態(tài)從底流口排出，輕相油則向旋流管的中心聚集形成油芯，從溢流口排出，實(shí)現(xiàn)油水分離。該離心場(chǎng)產(chǎn)生離心加速度為2000g，因此油水在幾秒內(nèi)可實(shí)現(xiàn)分離?？梢允謩?dòng)操作，也可以自動(dòng)控制。
含油污水沿切線(xiàn)方向進(jìn)入圓筒渦旋段后形成旋流，進(jìn)入縮徑段后由于截面的改變，使流速增大形成螺旋流態(tài)，由于油和水的密度差，水附著于旋流管壁而油滴向中心移動(dòng)。流體進(jìn)入細(xì)錐段后，截面不斷縮小，流速繼續(xù)增加，離心力也隨著增大，小油滴被擠入錐管中心聚合形成油心，在凈化水沿著旋流管壁呈螺旋線(xiàn)向前流動(dòng)的同時(shí)，低壓區(qū)的油芯向后流動(dòng)并從溢流口排出，而凈化水則由集水腔流出，從而完成了油水分離。
影響旋流油水分離器性能的因素
影響旋流油水分離器工作的因素有許多，其中主要因素有：
油滴粒徑:油滴粒徑越大，旋流器的分離效率越高；對(duì)應(yīng)于某種旋流器有一臨界油滴粒徑，小于此粒徑的油滴基本上不能被分離。本設(shè)備油滴粒徑的臨界值為10μm。
溫度：液體溫度越高，液體的粘度也越低。旋流器的分離率在低粘度時(shí)升高，因此溫度與旋流器的分離效率成正比。
密度：旋流器的分離效率與油水密度差成正比。
化學(xué)藥劑：一般說(shuō)來(lái)化學(xué)藥劑對(duì)旋流器的分離沒(méi)有直接的關(guān)系，但可以采用在旋流器的上游添加破乳化藥劑來(lái)增大油滴粒徑或消除乳化，提高旋流器的分離效率。
顆粒：小顆?？墒谷榛€(wěn)固從而降低旋流器的分離效率，砂粒在分離過(guò)程中隨出水被洗出。
江西旋流油水分離器由入口段、收縮段、分離段、出口直管段四個(gè)回轉(zhuǎn)體按照順利連接。這四段又被稱(chēng)為：渦旋腔室段、大錐端、小錐段、尾直管段。除油效果在原來(lái)的基礎(chǔ)上進(jìn)一步提高，進(jìn)水的壓力能夠盡可能轉(zhuǎn)化成離心力，提高油水分離效果。含油污水通過(guò)水入口進(jìn)入旋流式油水分離器，分配到容器內(nèi)的每個(gè)旋流子上，形成旋流，在離心力的作用下，實(shí)現(xiàn)油水分離，分離后的水從水口排出，油從油出口排出。
江西旋流油水分離器優(yōu)點(diǎn)
(1)功能多，分離效率高
水力旋流器可根據(jù)實(shí)際應(yīng)用的需要在不同場(chǎng)合下使用。水力旋流器在應(yīng)用中分離效率可達(dá)90%以上，用途十分廣泛。
(2)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單
水力旋流器內(nèi)部沒(méi)有任何需要維修的運(yùn)動(dòng)件、易損件和支撐件，也無(wú)需濾料。其結(jié)構(gòu)與容器十分相似，管線(xiàn)連接、閥門(mén)控制可實(shí)時(shí)操作。成本低，在處理量相同時(shí)只相當(dāng)于其他分離設(shè)備的幾分之一，甚至幾十分之一。
(3)占地面積小、安裝方便、運(yùn)行費(fèi)用低。
與處理量相同的其他裝置相比，水力旋流器的體積只有其他處理裝置的十幾分之一，重量只有三、四十分之一，這對(duì)于許多受空間限制的場(chǎng)合，如海洋平臺(tái)等有著特殊的意義。同時(shí)，由于重量輕，不需要特殊的安裝條件，只需簡(jiǎn)單的支撐及管線(xiàn)連接即可工作。另外，水力旋流器運(yùn)行費(fèi)用很低，如系統(tǒng)管路中有0.5MPa以上的壓力，不需要其他動(dòng)力設(shè)備水力旋流器即可正常運(yùn)行。
(4)使用方便靈活。
水力旋流器可以單獨(dú)使用，也可并聯(lián)使用來(lái)加大處理量，或串聯(lián)使用增加處理深度。同時(shí)還可以根據(jù)不同的處理要求改變其結(jié)構(gòu)參數(shù)以達(dá)到更好的分離效果。此外，由于被處理的液體在水力旋流器內(nèi)的存留時(shí)間僅為幾秒鐘，這樣可以很方便地和其他分離裝置聯(lián)合使用，以達(dá)到各種深度的處理要求。
(5)工藝比較簡(jiǎn)單，運(yùn)行參數(shù)確定后可*穩(wěn)定運(yùn)行，管理方便，有著明顯的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益。特別值得指出的是，這種分離過(guò)程*是在封閉的狀態(tài)下進(jìn)行的，凈化后的液體和分離的介質(zhì)均可由管道輸送回收，實(shí)現(xiàn)了閉路循環(huán)，不產(chǎn)生二次污染。
江西旋流油水分離器安裝說(shuō)明
a 設(shè)備安裝前應(yīng)檢查設(shè)備是否有損傷情況，在安裝的全過(guò)程中，應(yīng)防止臟物和其他物體(金屬屑、螺栓等)落入設(shè)備。
b 檢查設(shè)備預(yù)留安裝位置及安裝平面度。
C檢查設(shè)備上的各閥門(mén)開(kāi)啟是否靈活，安全閥壓力是否設(shè)定正確。
d與設(shè)備連接的管口需有閥門(mén)截?cái)?，以便維修。
e設(shè)備整體安裝完畢，試漏合格后方可投入使用。
江西旋流油水分離器裝置操作說(shuō)明
a、設(shè)備進(jìn)水端或供液泵前應(yīng)安裝20目管道過(guò)濾器；
b、設(shè)備的進(jìn)水管道中應(yīng)盡量避免使用節(jié)流閥，可考慮選用蝶閥或閘閥；
c、設(shè)備的出水和出油管道上應(yīng)考慮安裝節(jié)流閥，以保證靈敏的壓力、流量調(diào)整；
d、設(shè)備的排油管線(xiàn)通入常壓（或低壓）撇油罐，以保證低壓的油芯能有效地從水
中分離出來(lái)；
e、在設(shè)備的進(jìn)水端或進(jìn)水腔上應(yīng)設(shè)置法蘭連接型安全閥，安全閥的出口端應(yīng)與相應(yīng)的排泄管相連；
f、設(shè)備的進(jìn)、出水腔和出油腔所設(shè)計(jì)的排氣口應(yīng)與排污管連接，排放到的地方；
g、設(shè)備的進(jìn)水腔與出油腔之間設(shè)置反沖洗管線(xiàn)，作為備用管線(xiàn)，以便油孔阻塞時(shí)反沖。
h、因設(shè)備的處理量是個(gè)變量，當(dāng)調(diào)整出水端節(jié)流閥達(dá)不到出水水質(zhì)要求時(shí)，應(yīng)對(duì)泵的供給量作相應(yīng)調(diào)整，盡量保證排量穩(wěn)定；
i、在設(shè)備的進(jìn)、出水端管線(xiàn)上應(yīng)設(shè)置采樣口，以便于隨時(shí)對(duì)其處理前后的水質(zhì)進(jìn)行監(jiān)
控。
j、設(shè)備投入使用前，應(yīng)首先打開(kāi)旋流器進(jìn)水蝶閥N1、排氣閥N4，待排污口N5出水3分鐘后，關(guān)閉排氣閥N4（說(shuō)明設(shè)備已充滿(mǎn)水）。然后打開(kāi)出水閥N2，再打開(kāi)出油閥N3，并調(diào)節(jié)閥門(mén)N1和N2，使設(shè)備在滿(mǎn)足上述的進(jìn)水流量2m3/h、溢流率F=5%、壓差比C=1.5-2.0以及工作壓降0.2~0.4 Mpa的要求，設(shè)備進(jìn)入正常運(yùn)行。
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