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CQG耐高溫磁力驅動泵

參考價面議
具體成交價以合同協(xié)議為準
  • 公司名稱永嘉縣聯(lián)工泵閥制造有限公司
  • 品       牌
  • 型       號
  • 所  在  地
  • 廠商性質(zhì)其他
  • 更新時間2022/11/23 9:38:50
  • 訪問次數(shù)357
產(chǎn)品標簽:

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永嘉聯(lián)工泵閥制造廠一家專門從事泵閥設計開發(fā)、生產(chǎn)、銷售、服務為一體的專業(yè)化制造企業(yè)。質(zhì)量是企業(yè)的生命,我公司按照 ISO9001標準來嚴格要求和管理。目前產(chǎn)品已覆蓋全國 23 個省、市、自治區(qū), 并遠銷東南亞、中東和歐美地區(qū), 廣泛用于給排水、電力、石化、冶金等行業(yè)。 聯(lián)工泵閥主導產(chǎn)品:消防泵、消防水泵、消防泵控制柜、恒壓切線消防泵、ZX自吸泵、水環(huán)真空泵、耐腐蝕泵、真空泵、離心泵、自吸離心泵、管道泵、螺桿泵、液下泵、旋片真空泵、ZW自吸排污泵、化工泵、磁力泵、自吸排污泵、隔膜泵、排污泵、自吸泵、氣動隔膜泵、水利控制閥、蝶閥、球閥、閘閥、截止閥、止回閥、調(diào)節(jié)閥、電站閥、安全閥、旋塞閥減壓閥、疏水閥、隔膜閥、油田專用閥、防腐襯里閥門、美標閥門、德標閥門、節(jié)流截止放空閥;等產(chǎn)品。材料主要有鑄鐵、球墨鑄鐵、碳鋼、合金鋼、不銹鋼、銅等,并可根據(jù)用戶要求制造各種特殊閥門產(chǎn)品。 我們始終遵循“品質(zhì)優(yōu)先、用戶至上、精益求精、努力開拓”的品質(zhì)方針;堅持“以質(zhì)取勝、在商言信”的經(jīng)營方針公司一直奉行“質(zhì)量是生存的根本,創(chuàng)新是發(fā)展生命”的宗旨。在實施全面質(zhì)量管理的基礎上,以精良的工藝裝備,*合理的設計,專業(yè)化的生產(chǎn),外觀與內(nèi)在并重的質(zhì)量理念和用戶至上的服務意識,及具有競爭力的成本,為您提供高品質(zhì)且不斷改進的產(chǎn)品及優(yōu)質(zhì)服務,誠邀中外客商、各界用戶和友仁前來考察、洽談貿(mào)易, 愿與您在成功的道路上攜手并進,合作雙贏!
離心泵、自吸離心泵、管道泵、螺桿泵、液下泵、旋片真空泵、ZW自吸排污泵、化工泵、磁力泵、自吸排污泵、隔膜泵、排污泵、自吸泵、氣動隔膜泵、水利控制閥、蝶閥、球閥、閘閥、截止閥、止回閥、調(diào)節(jié)閥、電站閥、安全閥、旋塞閥減壓閥、疏水閥
CQG耐高溫磁力驅動泵 隨著我國石油化工裝置現(xiàn)代化建設的需要,為了盡快適應以節(jié)能為中心的設備更新?lián)Q代,發(fā)展符合的按APl610規(guī)劃生產(chǎn)的產(chǎn)品。Z近我單位會同泵業(yè)界有關專家,共同研究、探討、發(fā)明了達到水平的CQG型耐高溫磁力。
CQG耐高溫磁力驅動泵 產(chǎn)品信息

一、CQG耐高溫磁力驅動泵產(chǎn)品概述:
隨著我國石油化工裝置現(xiàn)代化建設的需要,為了盡快適應以節(jié)能為中心的設備更新?lián)Q代,發(fā)展符合的按APl610規(guī)劃生產(chǎn)的產(chǎn)品。zui近我單位會同泵業(yè)界有關專家,共同研究、探討、發(fā)明了達到水平的CQG型耐高溫磁力。
二、CQG耐高溫磁力驅動泵產(chǎn)品用途:
耐高溫磁力驅動泵用在石油精制、石油化工和化學工業(yè)及其它地方輸送特殊的石油、印染原料及其高溫介質(zhì)(使用溫度t<300℃)。
三、產(chǎn)品特點:
英科牌的設計具有可靠性高、使用壽命長、通用化程度高的特點,磁力驅動泵又稱無軸封泵,它以靜密封取代動密封,使泵的過流部件*處于密封狀態(tài),因采用磁力聯(lián)軸器傳動,所以能代替原機械泵機械密封一直解決不了的跑、冒、滴、漏之弊病。
無軸封泵是*的泄漏量為零的泵,因為該種泵無軸封。
四、型號意義:


五、性能參數(shù):

型 號

口 徑

揚程
(m)

流量
(L/min)

電機功率
(kW)

轉速
(r/min)

電壓
(V)

吸程
(m)

進口(mm)

出口(mm)

20CQG-12-110

20

15

12

50

0.37

2800

380

4

25CQG-20-115

25

20

15

110

1.1

2800

380

4

32CQG-25-115

32

25

15

110

1.1

2800

380

4

32CQG-25-145

32

25

25

80

1.1

2800

380

4

40CQG-32-132

40

32

20

180

2.2

2800

380

7.5

40CQG-32-160

40

32

40

200

4

2800

380

8

50CQG-40-145

50

40

25

240

4

2800

380

8.3

50CQG-40-160

50

40

40

220

4

2800

380

7

50CQG-32-200

50

32

50

130

5.5

2800

380

8

65CQG-50-145

65

50

25

280

5.5

2800

380

7

65CQG-50-160

65

50

35

450

7.5

2800

380

6

80CQG-65-160

80

65

35

850

11

2800

380

7

80CQG-50-200

80

50

50

850

15

2800

380

7

100CQG-80-160

100

80

35

1650

18.5

2800

380

7

100CQG-65-200

100

65

50

1650

22

2800

380

7

 型號說明:CQG-高溫磁力驅動泵(使用溫度T≤3000C)

六、安裝使用:
1、磁力泵應水平安裝,不宜豎立,塑料泵體不得承受管路重量,對于特殊要求垂直安裝的場合,電機務必朝上。
2、當抽吸液面高于泵軸心線時,起動前打開吸入管道閥門即可,若抽吸液面低于泵軸心線時,管道需配備底閥。
3、泵使用前應進行檢查,電機風葉轉動要靈活,無卡住無異常聲響,各緊固件要緊固。
4、檢查電機旋轉方向是否與磁力泵轉向標記*。
5、電機啟動后,緩慢打開排出閥,待泵進入正常工作狀態(tài)后,再將排出閥調(diào)到所需開度。
七、使用注意事項:
1、因磁力泵軸承的冷卻和潤滑是靠被輸送的介質(zhì),所以禁止空動轉,同時避免在工作中途停電后再啟動 時所造成時空載運轉。
2、被輸送介質(zhì)中,若含有固體顆粒,泵入口要加過濾網(wǎng):如含有鐵磁質(zhì)微粒,需加磁性過濾器。
3、泵在使用中環(huán)境溫度應小于40℃,電機溫升不得超過75℃。
4、被輸送的介質(zhì)及其溫度應在泵材允許范圍內(nèi)(詳見附表)。工程塑料泵的使用溫度<60℃,金屬泵的使用 溫 度<100℃,輸送吸入 壓力不大于0.2mpa,zui大工作壓力1.6mpa、密度不大于1600kg/m3,粒度不大于30 × 10-6m2/s的不含硬顆粒和纖維的液體。
5、對于輸送液為易沉淀結晶的介質(zhì),使用后應及時清洗,排凈泵內(nèi)積液。
6、泵運行1500小時后,應拆檢軸承和端面動環(huán)的磨損情況,并更換不宜再用的易損件。
7、泵內(nèi)外磁性聯(lián)軸器采用高性能永磁材料,可能對下列器件產(chǎn)生潛在危害,請將下列器件與本系列泵 保持距離。如:心臟起博器,卡及其它磁卡、計算器、計算機磁盤、手表等。
八、故障及排除:

故障形式

產(chǎn)生原因

排除方法

泵不出水

1、水泵反轉

2、進水管首漏氣

3、泵腔蓄水太少

4、電壓太高,啟動時聯(lián)軸器的滑

5、吸程太高

改變電機接線

杜絕漏氣

增加蓄水量

調(diào)正電壓

隆低泵安裝位置

流量不足

1、吸入管徑太小

2、葉輪流道阻塞

3、揚程過高

4、轉速太低

調(diào)換進水管

清洗葉輪

開大出水閥

恢復額定轉速

揚程過低

1、流量過大

2、轉速太低

關小出水閥

恢復額定轉速

噪音太大

1、軸嚴重磨損

2、軸套嚴重磨損

3、驅動磁鋼杯與隔離套接觸

更換泵軸

更換軸套

拆除泵頭重新組裝

漏 液

O型密封圈損壞

更換O型密封圈



九、訂貨說明:
1.化工泵產(chǎn)品名稱(導熱油泵、齒輪油泵、齒輪潤滑泵、螺桿濃漿泵、螺桿泵、磁力驅動循環(huán)泵、耐高溫磁力驅動泵、
自吸式磁力驅動泵、氟塑料磁力驅動泵、磁力驅動泵、工程塑料磁力驅動泵、氟塑料合金化工泵、不銹鋼耐腐蝕泵、化
工自吸泵、氟塑料離心泵、濃硫酸泵、玻璃鋼泵、玻璃鋼管道泵、不銹鋼隔膜泵、化工離心泵、管道化工泵);
2.化工泵型號(FS、IHG、IH、ISWH、LQRY、KCB(2CY)、 2CY 、I-1B、G、MP、CQG、ZCQ、CQB、CQB-F、CQ、IHF、AFB
、FB、FSB、GBW、SL、QBY、DBY、S);
3.化工泵產(chǎn)品流量;
4.化工泵產(chǎn)品揚程;
5.化工泵產(chǎn)品功率;
6.化工泵使用介質(zhì)(硫酸、鹽酸、氫氟酸、硝酸、王水、強堿、強氧化劑、有機溶劑、還原劑等強腐蝕性介質(zhì));
7.化工泵產(chǎn)品材料(鑄鐵、碳鋼、不銹鋼);

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