氫氧化錳盤式干燥機成套設備

一、氫氧化錳盤式干燥機成套設備的工藝計算：

1.1  物料及相關設計參數：

1、物料名稱：    氫氧化錳

2、初水份：      12% (濕基)

3、終水份：      1% (濕基)

4、設計干品產量：2000 kg/20h 

5、干品堆比重：  ～2.0 g/cm3  

6、熱    源：    導熱油  200℃

7、設備材質：    物料接觸部分和外封SUS304，其余A3制作

8、安裝：        室內

9、電源：        380V   50HZ

10、環(huán)境：       20℃   760mmHg   φ=80%

1. 2 設備選型計算：

1、每小時1%的干品產量： G干= 2000 kg/20h = 100 kg/h

2、每小時水份蒸發(fā)量： 

W水= 100×(12-1)÷(100-12)=12.5 kg/h 

3、每小時12%的濕處理量：  

G濕= 100 + 12.5 = 112.5 kg/h

4、物料在干燥機中的實際停留時間是由傳動軸的轉速、攪拌耙的數量、耙葉的耕幅及間距、加熱圓盤的結構尺寸以及物料層厚度等參數決定的。

加熱盤上的物料層平均厚度為5～20mm，取10mm。

物料的堆比重為2000kg/m3；

物料在干燥系統(tǒng)中的停留時間為20～40min，取20min

 所需的傳熱面積A=(100÷2000)÷0.01÷(60÷20)=1.67m2  

根據物料干燥要求擬選用PLG-φ1200×8型盤式干燥機        

1臺(傳熱面積：6.6 m2)

氫氧化錳盤式干燥機成套設備技術特性：
（一）干燥盤
1.設計壓力：一般為0.4MPa，可達1.6MPa。
2.使用壓力：一般≤0.4MPa，可達1.6MPa。
3.加熱介質：蒸汽、熱水、導熱油、干燥盤溫度100℃時使用熱水加熱，100℃～150℃時用≤0.4MPa飽和水蒸汽或者過熱蒸汽加熱，150℃～320℃時用導熱油加熱，＞320℃時可采用電、導熱油、熔鹽等方式加熱。
（二）物料傳送系統(tǒng)
1.主軸轉速：1～10轉分，電磁或變頻無極調速。
2.耙臂：每層干燥盤上有2～8支固定在主軸上的耙臂。
3.耙葉：絞接在耙臂上，能隨盤面上下浮動保持接觸，有多種形式。
4.碾滾：對易結塊和需要粉碎的物料，在適當位置配加碾滾，可以強化傳熱和干燥過程。
（三）殼體
有常壓、密閉、真空三種型式
1.常壓型：圓筒或八棱柱型，有整體和對開兩種結構。加熱介質進出口主管道可以在殼體內，也可以在殼體外。
2.密閉型：圓筒型殼體，能承受5Kpa內壓，加熱介質進出口主管道可以在殼體內，也可以在殼體外。
3.真空型：圓筒型殼體，設計壓力為0.1Mpa，加熱介質進出口主管道在殼體內。
（四）空氣加熱器
一般在蒸發(fā)量較大的情況下使用，以增強干燥效率。