設(shè)備技術(shù)規(guī)格及功能
4.1、整機(jī)外形尺寸：2856mmX1250mmX1546mm（長(zhǎng)*寬*高）
整機(jī)內(nèi)槽尺寸：2000mmX1000mmX1000mm（長(zhǎng)*寬*高）
4.2、設(shè)備整體設(shè)計(jì)：依據(jù)貴公司提供的清洗槽內(nèi)槽尺寸，設(shè)計(jì)的電化學(xué)超聲波清洗機(jī)。
4.3、設(shè)備的控制系統(tǒng)集中布置：獨(dú)立控制柜，自動(dòng)PLC、手動(dòng)模式。手動(dòng)控制有：總起、總停、超聲波控制、加熱控制、循環(huán)泵控制、有聲光故障報(bào)警系統(tǒng)、氣動(dòng)門(mén)系統(tǒng)、電磁閥進(jìn)、排水控制系統(tǒng)。設(shè)備總輸入電源380V,50Hz三相五線制。
4.4、設(shè)備總功率≤61.6KW 。超聲波總功率29KW,加熱總功率150KW，輔助設(shè)備總功率≤15.2KW.
5.1、超聲波去污槽
5.1.1、超聲波精洗槽，設(shè)計(jì)依據(jù)，依據(jù)貴公司提供的清洗槽內(nèi)槽尺寸2000mmX1000mmX1000mm（長(zhǎng)*寬*高）.
5.1.2、清洗槽內(nèi)槽尺寸：2000mm*1000mm*1000mm（長(zhǎng)*寬*高）
5.1.3、清洗槽內(nèi)槽材質(zhì)：采用優(yōu)質(zhì)2.0mmSUS316L不銹鋼板，焊接工藝采用氬弧焊焊接接。設(shè)備外封板采用1.2mmSUS304L不銹鋼封板。
5.1.4、加熱系統(tǒng)：加熱系統(tǒng)：加熱采用電加熱加熱系統(tǒng)，加熱總功率24KW.每根加熱管功率6KW。設(shè)計(jì)依據(jù)（1）超聲波清洗水溫在45℃，精洗；（2）超聲波在工作過(guò)程中自身會(huì)產(chǎn)生熱量。
5.1.6、超聲波輸入電源：220V
5.1.7、超聲波總功率：20KW。
5.1.8、超聲波頻率：40KHz、80KHz可調(diào)
5.1.9、超聲波系統(tǒng)：采用投入式震盒工藝，在槽體左側(cè)、右側(cè)、前側(cè)、后側(cè)四側(cè)布置超聲波震盒,40KHz、80KHz每個(gè)超聲波震盒功率1KW,：
震盒尺寸：700mm*100mm*100mm（長(zhǎng)*寬*高）
5.1.10、超聲波發(fā)生器：超聲波發(fā)生器相應(yīng)控制一組換能器。
5.1.11、循環(huán)過(guò)濾系統(tǒng)：主要是有循環(huán)泵循環(huán)回路組成，并配有過(guò)濾器。主要功能是隨時(shí)保持電解去污液的穩(wěn)定與清潔，同時(shí)電解去污液循環(huán)系統(tǒng)還配有電解液緩沖箱，以便于對(duì)電解的補(bǔ)充和取樣檢測(cè)，液能夠使去污槽內(nèi)的電解去污液均勻加熱。循環(huán)泵采用“絕緣防腐”不銹鋼離心化工泵。
5.1.12、進(jìn)、排水系統(tǒng)全部采用自動(dòng)控制：進(jìn)水系統(tǒng)，在槽體后部加裝1寸的進(jìn)水管，進(jìn)水采用電磁閥自動(dòng)控制，加裝模擬量液位控制，在PLC顯示屏上顯示水位。排水系統(tǒng)，在槽體底部加裝2寸的排水管，排水水采用電磁閥自動(dòng)控制。去污槽配有液位傳感器。
5.1.13、設(shè)備配件：包含316L不銹鋼管件、調(diào)平地腳、等其他配件。
5.1.14、絕緣處理：在設(shè)備外封板與槽體相連接出，采用絕緣橡膠固定，可以保證達(dá)到設(shè)備*絕緣的工藝要求。
5.1.15、電極陰板布置在槽體四周。
5.1.16、去污槽加裝PH值測(cè)試系統(tǒng)、電導(dǎo)率測(cè)試系統(tǒng)，所有測(cè)試值在操作中控臺(tái)面板上顯示。
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