BY600薄膜包衣機
祥和BY600薄膜包衣機工 作 原 理
鍋體順時針旋轉(zhuǎn)，對鍋內(nèi)芯片分次噴復(fù)糖漿和混漿料，使糖漿混合料在芯片上均勻涂布，并使糖衣片在鍋內(nèi)翻滾，同事向鍋內(nèi)通以熱風(fēng)，去除片劑表面水份而得到合格的糖衣藥片。
本機以合理的形狀，穩(wěn)定的線速度使片劑在鍋內(nèi)形成佳物流曲線流，以滿足包糖衣的工藝要求。
包衣片生產(chǎn)出現(xiàn)的問題、原因和解決辦法
祥和BY600薄膜包衣機
荸薺式包衣機主要用于制藥工業(yè)中壓制成形的片、丸和顆粒的包衣，亦可用于食品工業(yè)中糖果機制或包衣。
包衣拋光后的糖衣片具有光亮的表面，可防止氧化、受潮或揮發(fā)，又可遮蓋不適之味,使藥品便于識別及緩和在人體腸胃中的溶解作用。
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參 數(shù)
型 號
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BY600 |
| 鍋體直徑 （mm） | 600 |
| 生產(chǎn)能力 （Kg/次） | 30-60 |
| 順 角α （可調(diào)） | 15°~ 45° |
| 鍋體轉(zhuǎn)速 （ r/min ） | 32 |
| 主電動機 | Y90S-4 0.75KW |
| 1400 r/min | |
| 外形尺寸（長×寬×高） | 660×960×1300 |
| 機器重量 (kg) | 115 |
| 藥片表面或邊緣衣膜裂紋 破裂、爆皮剝落 | ①、片芯吸潮膨脹 2、包衣液濃度低、粘度小 3、噴槍口被堵，包衣速度過慢 4、衣膜較脆；片床溫度忽高忽低 ⑤、片芯在鍋內(nèi)滾動有滯留現(xiàn)象 | 1、防止片芯吸潮 2、選擇合適的濃度、粘度 3、檢修噴槍、提高包衣速度 4、改進包衣質(zhì)量；保持片床溫度在一個相對恒定的范圍內(nèi) 5、提高包衣鍋轉(zhuǎn)速或采用間歇操做 |
| 藥片邊緣磨損 | ①、片芯耐磨性差 ②、包衣機轉(zhuǎn)速太快，噴量太小 3、成膜速度慢 | 1、改進片芯質(zhì)量 2、調(diào)慢轉(zhuǎn)速、增大噴量 3、提高成膜速度 |
| 衣膜出現(xiàn)“橘皮”皺折 | ① 包衣液濃度高、粘度大 ② 包衣液噴霧壓力低 ③ 噴量過大且溫度高 4、包衣粉配方不良 | 1、選擇合適的濃度、粘度 2、提高噴霧壓力 3、做相應(yīng)調(diào)整 4、改進包衣粉配方 |
| 在片邊緣出現(xiàn)小凹坑（小針孔樣） 衣膜表面“噴霜衣膜” 因軟化使片粘連、發(fā)脹等 | 1、 包衣粉配方不良 ②片床溫度過高“還會使衣膜粗度增加” | 1、改進包衣粉配方 2、調(diào)節(jié)好片床溫度 |
| 衣膜片面有針孔 | 1、 片床溫度過高 2、素片有脫粉現(xiàn)象 | 1、調(diào)節(jié)片床溫度 2、改進素片質(zhì)量 |
| 包衣片加速試驗貯運或過程中粉化、軟化、發(fā)粘、龜裂 | ①片芯設(shè)計不合理 ②防潮層防潮能力不足 3、包衣粉配方不合理 | 1、 改進片芯質(zhì)量 2、 改進防潮層設(shè)計 3、 改進包衣粉配方 |
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包衣片崩解時間延長 | ①片芯崩解劑選擇不當(dāng) 2、包衣粉配方不合理 | 1、 選擇合適的崩解劑 2、 改進包衣粉配方 |
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包衣片加速試驗過程中褪色 | 1、 包衣粉配方不當(dāng) 2、色淀選擇不當(dāng) 3、配制包衣液時沒有使用蒸餾水或所用的酒精、水中混有過多的金屬元素 ④片芯中的某組分與色淀發(fā)生相互作用 | 1、 改進包衣粉配方 2、 改進色淀的選擇 3、 配制包衣液時應(yīng)使用蒸餾水，所用的酒精、水應(yīng)少含有金屬離子 4、 改變片芯的組分或重新選擇其它色淀 |
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片芯開裂兩片 | 1、 衣液固含量太?。▽λ舾械钠裕?/span> ②、噴速過快使片過濕（同上） 3、片床溫度太高（對熱敏感而言） | 1、 調(diào)節(jié)包衣固含量 2、 降低噴霧速度 3、 控制片床溫度 |
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