高壓反應(yīng)釜的構(gòu)造原理、特點(diǎn)： 高壓釜由鍋體、鍋蓋、攪拌器、夾套、支承及傳動裝置、軸封裝置等組成，材質(zhì)及開孔可根據(jù)用戶的工藝要求制定。加熱形式有電加熱、油加熱、氣加熱、水加熱（或冷卻）等。夾套形式分為：夾套型和外半管型，夾套油加熱型都設(shè)有導(dǎo)流裝置。攪拌形式一般有槳式、錨式、框式、螺條式、刮壁式等。 高轉(zhuǎn)速類有分散葉輪式、渦輪式、高剪切式、推進(jìn)器式，供客戶根據(jù)工藝選擇。傳動形式有普通電機(jī)、防爆電機(jī)、電磁調(diào)速電機(jī)、變頻器等，換熱器有擺線針輪式、蝸輪式、行星無極變速式。軸封為普通水冷卻填料密封、組合式四氟填料密封、機(jī)械密封、磁力密封。出料形式有球閥、下展閥。
高壓反應(yīng)釜應(yīng)用：具有工藝*、質(zhì)量穩(wěn)定、傳動平穩(wěn)、操作方便等特點(diǎn)。廣泛應(yīng)用于石油、化工、食品、醫(yī)藥、農(nóng)藥、科研等行業(yè)，是用業(yè)完成聚合、縮合、硫化、烴化、氫化等化學(xué)工藝過程，出及有機(jī)染料和中間體許多工藝過程的反應(yīng)設(shè)備。威海自控高壓反應(yīng)釜 品種規(guī)格多樣，壓力10MPa出下，容積有0.1～10M3不等，加熱方式有夾套或盤管蒸汽加熱、電加熱、油加熱等。根據(jù)物料生產(chǎn)要求和用戶所需而確定壓力、溫度、材質(zhì)、攪拌裝置類型、轉(zhuǎn)速、密封結(jié)構(gòu)、加熱方式等進(jìn)行設(shè)計制造。
項(xiàng)目 公稱容積L（其他容積可以按客戶要求設(shè)計制造） 100 200 300 500 1000 2000 3000 5000 10000 內(nèi)徑/內(nèi)高 450/640 600/910 600/1290 800/1100 1000/1390 1200/2400 1300/2280 1800/2500 2000/3000 盤管傳熱面積m2 0.5 0.8 1.0 1.2 2.5-4 4-6 4-6 10-15 16-20 工作壓力 -0.1-12.5Mpa 夾套壓力 0.1-1.6Mpa 工作溫度℃ 室溫-300℃ 加熱方式 夾套蒸汽，夾套導(dǎo)熱油電加熱管（或循環(huán)）加熱，遠(yuǎn)紅外，外半盤管等多種加熱方式（加熱器可防爆） 冷卻方式 夾套冷卻或內(nèi)盤管冷卻 攪拌轉(zhuǎn)速 20-500r/min 可配防爆電機(jī)，變頻調(diào)速等 攪拌槳形式 自吸式，推進(jìn)式，槳式，錨式，渦輪式等 釜蓋開口形式（常規(guī)開口） 攪拌口配磁力攪拌器、氣相口配針形閥(充各種適用氣體或抽真空用）、氫氣進(jìn)口配針型閥，釜內(nèi)帶分布器、液相口配針形閥配釜內(nèi)插底管（反應(yīng)過程中取樣或上出料用）、加料口配絲堵、壓力安全防爆口配壓力表爆破片、控溫口配保護(hù)管帶鉑電阻、釜內(nèi)冷水盤管進(jìn)出口配水嘴、下放料口配閥門（閥門形式根據(jù)介質(zhì)確定，有固體料選用球閥，液體料可選用展閥）。 控制系統(tǒng) 控制釜內(nèi)溫度，PID調(diào)節(jié)自整定，智能程序升溫，控制攪拌轉(zhuǎn)速，配有加熱電壓表、電機(jī)電流表、釜內(nèi)攪拌轉(zhuǎn)速表及工作時間顯示表?？梢耘涮走B續(xù)操作控制系統(tǒng)如氣體增壓泵，恒壓加料系統(tǒng)，冷凝回流接收系統(tǒng)，高壓分離裝置，超壓超溫報警，計算機(jī)遠(yuǎn)程控制及數(shù)據(jù)采集記錄等。 釜體主要材質(zhì) 各牌號奧氏體不銹鋼、鎳材、鋯材、鈦材及鈦合金、哈氏合金、蒙乃爾合金、因科鎳合金、鋁及鋁合金、雙向不銹鋼、鉭材等。內(nèi)還可噴涂四氟乙烯（工作溫度低于200度）
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