----催化劑過程研發(fā)和催化劑制備開發(fā)
北京世紀森朗AutoChem系列落地式全自動高壓反應釜，由于催化劑過程研發(fā)和催化劑制備的過程中需要將含硅化合物（水玻璃、硅溶膠等）、含鋁化合物（水合氧化鋁、鋁鹽等）、堿（氫氧化鈉、氫氧化鉀等）和水按適當比例混合，在壓力反應釜中做共聚反應，在此聚合過程中，需要在壓力一定的條件下，要有穩(wěn)定溫度控制、穩(wěn)定的轉速條件下，加熱一定的時間，即析出分子篩晶體。這種水熱合成法的合成的產品純度高，競爭力強，應用范圍廣，市場前景廣，經濟效益高等優(yōu)勢。目前市場上，實驗室大都用著老舊設備在做著現(xiàn)有研究項目，而且存在著很多無法解決的問題，首先控溫精度差，溫度波動性大，導致反應條件不穩(wěn)定，致使每批次的產品性能差距較大。其次，反應釜隨著使用次數(shù)的增加，密封性能逐漸變差，因為反應釜密封均為法蘭式密封，釜頭與釜體為金屬面之間硬密封，隨著使用次數(shù)的增加，會在接觸面產生劃痕，致使密封性變差，釜內壓力不穩(wěn)定，會引發(fā)氣體泄漏或不安全因素。
AutoChem落地式全自動反應釜具備控溫精度高、轉速控制穩(wěn)定、壓力穩(wěn)定性高、控制系統(tǒng)精準、新型可靠的A型雙線密封方式、安全性好、操作方便、重復性高、拓展性強的優(yōu)質設備。從而能夠提高反應效率和反應重現(xiàn)性，提高產品質量，提高實驗室的綜合競爭能力，集團公司節(jié)省實驗室人力資源，節(jié)省不必要的材料浪費。因此，建議購買世紀森朗落地式全自動微型高壓反應釜用于催化劑過程研發(fā)和催化劑制備開發(fā)工作。
催化加氫高壓全自動反應釜加工工藝：
反應釜體、釜頭、閥門的材質采用相同材質，采用不銹鋼316L，為提高耐腐蝕能力，保證受壓均勻，釜體、釜頭采用整體棒材切割工藝，保證釜頭、釜體無任何焊接點，耐腐蝕性更好
催化加氫高壓全自動反應釜密封方式:
卡環(huán)式密封方式，復合石墨密封墊片，的卡環(huán)設計和A型雙線凹槽設計，釜頭和釜體的金屬面無直接接觸，密封圈在凹槽中不會自由流動；螺栓的壓力不直接作用在釜體和釜頭上面的幾個受力點上，而是均勻分散在釜頭和釜體的外表面上；
催化加氫高壓全自動反應釜攪拌系統(tǒng)：
頂置式攪拌器，磁力密封，機械攪拌形式，采用動靜分開設計，對稱永磁鐵式結構，配有攪拌桿和攪拌槳葉，配備推進式模具攪拌槳或可選其它攪拌槳形式。在任意速條件下能夠保證物料充分混合，攪拌器材質與釜頭、釜體相同，提高了抗腐蝕能力，避免電化學腐蝕
催化加氫高壓全自動反應釜轉速調節(jié)：
0-1200轉/分鐘，連續(xù)可調
全自動反應釜釜頭功能：
a. 配有雙量程量程指針式壓力表及壓力變送器實現(xiàn)壓力觸屏數(shù)顯；
b. 安全防爆膜；
c.熱電偶，用于反應溫度測定；
c. 液體采樣閥和氣體進樣閥，和探底管相連，用于進氣、進液和帶壓下取液體物料；
d. 氣體釋放閥，用于排空反應釜內的氣體，釋放壓力；
e.冷卻水盤管，用于實驗過程中或結束后降低釜內溫度；
催化加氫高壓全自動反應釜控制系統(tǒng)：
MRSC-AUTO觸屏控制系統(tǒng)選用PID控制器：能夠顯示實時溫度，并帶超溫保護功能，自帶多段程序控制；能夠實時顯示攪拌轉數(shù)；并能實時顯示壓力，并帶超壓保護功能；能夠自動控制冷卻水通入實現(xiàn)降溫工作
催化加氫高壓全自動反應釜操作方式：
采用可固定式釜頭，便于連接上游管線閥門，釜體及釜體托架有專用獨立的升降裝置和微調旋扭，無須費力，就可自由升降、準確定位
催化加氫高壓全自動反應釜應用范圍：
北京世紀森朗公司設計的反應釜通用性強，能夠滿足本實驗室不同實驗的需求，像催化加氫、聚合反應、分解反應、水熱反應、加氫反應、制藥行業(yè)、超臨界反應等等，且無需對反應釜進行實質性的改造
森朗品牌AutoChem反應釜主要應、中國農業(yè)科學研究院、中國石油集團下屬研究院、中國石化集團下屬研究院、國內重點實驗室、985及211重點院校配套實驗室，都屬于研究型客戶。利用其反應釜進行研究的文獻發(fā)表于世界各國。其設計結構*、操作便利、安全性能高、拓展性強、控制系統(tǒng)*等優(yōu)點成為已有客戶主要反饋的優(yōu)點。
北京世紀森朗，微型反應釜，平行加氫反應器，全自動高壓反應釜
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