蒸汽發(fā)生器的所有部件應(yīng)該地安全可靠。蒸汽發(fā)生器的容量應(yīng)該滿足功率負(fù)荷的需要,而且要求隨著單機(jī)容量的增加,其技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)會(huì)得到相應(yīng)的改善。
技術(shù)要求:
1、蒸汽發(fā)生器各零部件的裝配,必須保證在密封面上排除一回路物質(zhì)漏入二回路的可能性。蒸汽發(fā)生器應(yīng)該設(shè)計(jì)得簡單緊湊,應(yīng)該便于安裝使用,便于發(fā)現(xiàn)損壞并排除故障,并有可能*疏干。
2、必須排除加劇腐蝕的任何可能性,特別是一回路中的腐蝕。電熱蒸汽發(fā)生器及其部件的設(shè)計(jì),必須保證供給核電站在任何運(yùn)行工況下所需要的蒸汽量及規(guī)定的蒸汽參數(shù)。
3、蒸汽發(fā)生器必須產(chǎn)生必要純度的蒸汽,以保證蒸汽過熱器在高溫下可靠運(yùn)行,并保證汽輪機(jī)可靠而經(jīng)濟(jì)地運(yùn)行。
結(jié)渣危害:
1、燃燒器噴口結(jié)渣,改變了燃燒器出口氣流結(jié)構(gòu),從而使?fàn)t內(nèi)空氣動(dòng)力工況受到破壞,影響燃燒過程的進(jìn)行。噴口結(jié)渣嚴(yán)重而被堵塞時(shí),蒸汽鍋爐只好降負(fù)荷運(yùn)行,或是被迫停爐。
2、水冷壁結(jié)渣,會(huì)使其個(gè)部分受熱不均,對自然循環(huán)的水循環(huán)安全性和控制流動(dòng)水冷壁的熱偏差帶來不利影響,可能導(dǎo)致水冷壁管破壞。
3、蒸汽發(fā)生器受熱面結(jié)渣以后,會(huì)使傳熱熱阻增加,傳熱減弱,工質(zhì)吸收熱量減少,排煙溫度升高,排煙熱損失增加,鍋爐效率下降。為保持鍋爐的正常運(yùn)行,在增加燃料量的同時(shí)必須相應(yīng)的加大風(fēng)量,這就使送、引風(fēng)機(jī)負(fù)荷增加,廠用電增加,因此,結(jié)渣使蒸汽鍋爐運(yùn)行的經(jīng)濟(jì)性明顯降低。
4、受熱面結(jié)渣時(shí),為保持蒸汽發(fā)生器的正常運(yùn)行,必須增大風(fēng)量。若通風(fēng)設(shè)備容量有限,加上結(jié)渣容易使煙氣通道局部堵塞,煙氣阻力增加,風(fēng)機(jī)風(fēng)量難于加大,只好被迫降負(fù)荷運(yùn)行。
5、蒸汽發(fā)生器受熱面結(jié)渣后,爐膛出口煙溫升高,導(dǎo)致過熱氣溫升高,加之結(jié)渣造成的熱偏差,易引起過熱器超溫?fù)p壞。這時(shí)為了維持過熱氣溫和保護(hù)再熱器,運(yùn)動(dòng)中也需要限制負(fù)荷。
電鍍是一種電化學(xué)過程,也是一種氧化還原過程。電鍍的基本過程是將零件浸在金屬鹽的溶液中作為陰極,金屬板作為陽極,接直流電源后,在零件上沉積出所需的鍍層。利用電蒸汽發(fā)生器蒸汽加熱電鍍液,使鍍件表面附著一層金屬膜,增強(qiáng)金屬的硬度和抗腐蝕性,提高導(dǎo)電性、光滑性、耐熱性以及表面美觀。