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枸杞提取物生產(chǎn)設(shè)備

參考價面議
具體成交價以合同協(xié)議為準(zhǔn)
  • 公司名稱河南天浩機(jī)械設(shè)備有限公司
  • 品       牌
  • 型       號
  • 所  在  地
  • 廠商性質(zhì)其他
  • 更新時間2021/9/24 22:14:21
  • 訪問次數(shù)448
產(chǎn)品標(biāo)簽:

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我公司是集產(chǎn)品研發(fā)、工程設(shè)計(jì)、加工制造、項(xiàng)目安裝、自動化控制、調(diào)試培訓(xùn)于一體的新型科技企業(yè),匯集技術(shù)戰(zhàn)略團(tuán)隊(duì),打造向國際化現(xiàn)代企業(yè)邁進(jìn);追求務(wù)實(shí)、創(chuàng)新理念,2010年發(fā)展為集項(xiàng)目投資預(yù)算評估、工程設(shè)計(jì)、加工制造、工程安裝為一體化的中型企業(yè),公司將通過體系創(chuàng)新爭做行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)制定者,進(jìn)而產(chǎn)業(yè)升級,創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)價值的同時勇?lián)鐣?zé)任。沿此主題思想本公司竭誠向致力于行業(yè)研究的專家學(xué)者提供*的研發(fā)實(shí)驗(yàn)設(shè)備,向業(yè)內(nèi)客戶提供的產(chǎn)品和交鑰匙工程 公司代表性產(chǎn)品:超聲波提取設(shè)備、動態(tài)提取罐、酶解罐、濃縮器、全自動配液罐等設(shè)備,提供提取、濃縮、分離、溶劑回收等中藥制劑(膏)工廠設(shè)備,等微生物發(fā)酵工程,非標(biāo)精細(xì)生化設(shè)備設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、安裝,全自動CIP;無菌管道、過程清洗設(shè)備、自動PLC遠(yuǎn)程控制等。公司長期堅(jiān)持大量資金投入研發(fā),對新技術(shù)、新領(lǐng)域進(jìn)行持續(xù)不斷的跟蹤和研究,同時對相關(guān)工藝技術(shù)不斷升級,并協(xié)助多位專家實(shí)現(xiàn)其科研成果的轉(zhuǎn)化,從而幫助更多企業(yè)(客戶)提高產(chǎn)品產(chǎn)量、降低成本、提供更完善的設(shè)備或工藝技
超聲波萃取設(shè)備
將藥材投入提取罐內(nèi),加藥材的5~10倍的溶媒如水、乙醇、甲醇、丙酮等(據(jù)工藝要求)
枸杞提取物生產(chǎn)設(shè)備 產(chǎn)品信息

將藥材投入提取罐內(nèi),加藥材的5~10倍的溶媒如水、乙醇、甲醇、丙酮等(據(jù)工藝要求)。開啟提取罐直通和夾套蒸汽閥門,使提取液加熱至沸騰20~30分鐘后,用抽濾管將1/3提取液抽入濃縮器。關(guān)閉提取罐直通和夾套蒸汽、開啟加熱器閥門使液料進(jìn)行濃縮。濃縮時產(chǎn)生二次蒸汽,通過蒸發(fā)器上升管送入提取罐作提取的熱源和溶液,維持提取罐內(nèi)沸騰。

二次蒸汽繼續(xù)上升,經(jīng)冷凝器冷凝成熱冷凝液,回落到提取罐內(nèi)作新溶劑加到藥面上,新溶劑由上而下高速通過藥材層到提取罐底部,藥材中的可溶性有效成份溶解于提取罐內(nèi)溶劑。提取液經(jīng)抽濾管抽入濃縮器、濃縮產(chǎn)生的二次蒸汽又送到提取罐作熱源和新溶劑,這樣形成的新溶劑大回流提取,故藥材中溶質(zhì)密度與溶劑中含溶質(zhì)密度保持高梯度,藥材中的溶質(zhì)高速溶出,直至*溶出(提取液無色),此時,提取液停止抽入濃縮器,濃縮的二次蒸汽轉(zhuǎn)送冷卻器,濃縮繼續(xù)進(jìn)行,直至濃縮成需要比重(1.2~1.34)的藥膏,放出被用。提取罐內(nèi)的無色液體,可放入貯罐作下批復(fù)用,藥渣從出渣門排掉,若是用有機(jī)溶劑提取,則先加適量的水,開直通和夾套蒸汽,回收溶劑后,將渣排掉。


中草藥提取濃縮罐主要技術(shù)參數(shù)

型號

TQ0.5

TQ1.0

TQ2.0

TQ3.0

TQ4.0

TQ5.0

TQ6.0

TQ8.0

全容積L

560

1300

2300

3600

4400

5560

6500

8900

罐內(nèi)壓力

0.09

夾套壓力

0.3

加熱面積

2.1

4

5

6.8

7.3

8.5

9.5

11

冷凝面積

3.0

5.0

5.0

8.0

8.0

10.0

10.0

12.0

冷卻面積

1.0

1.0

1.0

1.0

1.0

1.5

1.5

1.5

過濾面積

0.25

0.25

0.25

0.25

0.25

0.50

0.50

0.50

出渣門

600

800

800

800

1000

1000

1000

1200

人孔

300

300

400

400

450

450

450

500

攪拌功率

1.5

3.0

4.0

5.5

5.5

7.5

7.5

7.5

攪拌轉(zhuǎn)速

63

63

63

63

63

63

63

63

蒸汽耗量

100

180

225

300

330

380

420

495

冷卻水耗量

2.6

4.2

4.2

6.8

6.8

8.5

8.5

10

 


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