MQG系列氣流干燥機

產(chǎn)品詳情

氣流干燥機分為直管氣流干燥機和脈沖氣流干燥機，是一種連續(xù)、高效、快速的固體流態(tài)化干燥方式。松散的粉粒狀物料分散懸浮于熱空氣中，在氣流夾帶的過程中瞬間脫除水份，適用于粒徑范圍在5μm ~0.5mm之間的粉粒狀物料表面水的干燥。氣流干燥機根據(jù)其結(jié)構(gòu)形式可分為多種組合形式，有單極氣流干燥機和雙級氣流干燥機，其中脈沖氣流干燥機和正負壓兩級氣流干燥機較為典型。
 　　直管氣流干燥機結(jié)構(gòu)簡潔，便于在位清洗或拆洗，適用于清潔要求高、設備便于拆洗的藥物、食品類產(chǎn)品的干燥。
脈沖氣流干燥機采用脈沖氣流管作為強化換熱結(jié)構(gòu)，通過改變物料與熱介質(zhì)之間的相對速度，強化傳熱傳質(zhì)過程，實現(xiàn)物料水份的迅速脫除。
    脈沖氣流干燥機分為單級脈沖氣流干燥機和雙級脈沖氣流干燥機兩種機型。對于初始水份較高的物料，采用單級脈沖氣流干燥機無法達到產(chǎn)品終水份要求時，可以采用兩級串聯(lián)，形成雙級脈沖氣流干燥機。
工作原理：濕物料經(jīng)輸送機與加熱后的自然空氣同時進入干燥器，二者充分混和由于熱質(zhì)交換比表面積大，從而在很短的時間內(nèi)達到蒸發(fā)干燥的目的。干燥后的成品從旋風分離器排出，一小部分微粉由二級旋風分離器或布袋除塵器捕集獲得。脈沖氣流干燥器一般采用負壓操作；ZQG型直管氣流干燥一般采用正壓操作；FQG型氣流干燥器是尾氣循環(huán)型，即正負壓兩級氣流干燥機； NQG型氣流干燥是強化型氣流干燥器，集閃蒸干燥與氣流干燥為一體，設備對物料的剪切能力比閃蒸干燥機更強，是常州科茂公司根據(jù)用戶使用要求設計的新型干燥設備。
設備安裝：氣流干燥設備的脈沖氣流管都比較高，一般都超過建筑物，脈沖氣流管的上部一般放在室外，安裝完成后，做保溫，保溫材料的外封面需具備防雨功能，防止保溫失效。
工作原理：濕物料經(jīng)輸送機與加熱后的自然空氣同時進入干燥器，二者充分混和由于熱質(zhì)交換面積大，從而在很短的時間內(nèi)達到蒸發(fā)干燥的目的。干燥后的成品從旋風分離器排出，一小部分微粉由旋風除塵器或布袋除塵器得到回收利用。
QG型氣流干燥器是負壓操作，物料不經(jīng)過風機；QZG型氣流干燥是正壓操作，物料經(jīng)過風機帶有粉碎作用；FG型氣流干燥器是正負壓尾氣循環(huán)型； NQF型氣流干燥是強化型氣流干燥器，集閃蒸干燥與氣流干燥為一體，設備對物料的剪切能力比閃蒸干燥機更強，是科茂公司根據(jù)用戶使用要求設計的新型干燥設備。
設備應用：氣流干燥機適應的物料比較多，幾乎適應所有在高速氣流作用下可以分散的粉體物料的干燥，也可以干燥不需要保持外形的結(jié)晶體物料（結(jié)晶物料一般比較脆、易破碎），也適用于不需要回收溶劑的低熔點物料（熔點為43℃的物料也適用）的脫溶。常見的物料有：淀粉、石膏、可膨脹石墨、木屑、磷礦粉、磷酸鈣、偏硅酸鈉、沉淀炭粉、硬脂酸鹽、硫酸鈉、鈦鐵礦粉、銅礦粉、硅膠粉未、、硫酸鋅、草酸催化劑、三氧化鐵、碳酸鈣、尾煤、玉米蛋白、藥品、藥劑等。
設備特點：
1．干燥強度大、設備投資省。氣流干燥設備的處理較大，水份蒸發(fā)能力從50-2500kg/h，而設備容積小，投資省，是其他干燥設備所的。
2．自動化程度高、產(chǎn)品質(zhì)量好：干燥時物料全程在管道中進行，干燥時間極短(只有2—10秒)，在此期間，熱量主要用于水份蒸發(fā)，物料自身溫度上升不多，溫度對產(chǎn)品影響較小。因此產(chǎn)品不與外界接觸，污染小，質(zhì)量好。
3.設備成套供應、熱源自由選擇：基本型由空氣過濾器、加熱器、加料器、干燥管、旋風干燥器、旋風分離器、脈沖布袋除塵器、風機等組成。用戶可根據(jù)物料條件及工藝要求配置設備。
4.加熱方式選擇上，氣流干燥設備有較大的適應性。用戶可以根據(jù)設備所在地的條件選用，可選擇電加熱、蒸汽加熱、導熱油加熱、燃煤熱風爐、燃氣熱風爐及蒸汽+電加熱等組合型式。進風≤150℃時，可選用蒸汽加熱、蒸汽加熱+電加熱補償、導熱油加熱、熱風爐。≤200℃時，電加熱、或蒸汽加熱+電補償、導熱油加熱、熱風爐；≤350℃時，燃煤熱風爐、燃油熱風爐、燃氣熱風爐。
5．干燥時間短，適用于熱敏性物料，成品不與外界接觸，^，質(zhì)量好；
6.設備成套提供，熱源可選擇蒸汽加熱或配套使用燃煤、燃油、燃氣熱風爐等。
7.基本型氣流干燥設備，適用于松散狀、粘性的小粉體物料，粘性較大的需要配置干粉返混裝置。
缺點是：不能回收干燥過程中的揮發(fā)物。
技術參數(shù)：（下表僅列出了單極脈沖氣流干燥機的參考參數(shù)，并不表示僅可供下列配置）